汽车零部件模具加工_汽车零部件模具制造工艺流程

投

铸造是将熔融金属倒入铸造模具的型腔中，冷却凝固而获得产品的一种生产方法。在汽车制造过程中，有许多零件是由铸铁制成的，约占整车重量的10%，如气缸体、变速器壳体、转向器壳体、后轮轴壳体、制动鼓、各种支架等。砂型通常用于制造铸铁件。砂型的原料主要是沙子，混合有粘结剂和水。砂型材料必须具有一定的粘结强度，这样才能成型为所需的形状，并能抵抗高温铁水的侵蚀而不溃散。为了在砂型中塑造出符合铸件形状的型腔，需要制作一个木头的模型，这种模型称为木模。热铁水冷却后体积会缩小。所以木模的尺寸需要在铸件原有尺寸的基础上根据收缩率加大，要加工的表面也会相应加厚。空心铸件需要制成砂芯和相应的芯木模(芯盒)。有了木模，就可以翻型腔砂型(铸造也叫“翻砂”)。制造砂型时，需要考虑如何分开上下砂箱取出木模，铁水从哪里流入，如何填充型腔，以获得高质量的铸件。砂型做好以后就可以浇注了，也就是把铁水倒入砂型的型腔里。浇注时铁水温度为1250~1350℃，熔化时温度更高。

伪造

锻造广泛应用于汽车制造业。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力的一种加工方法(称为“打铁”)。汽车齿轮和轴的毛坯用自由锻造加工。模锻是将金属坯料放在锻模的型腔中承受冲击或压力的一种加工方法。锻造模型有点像面团在模具里被压成饼干形状的过程。与自由锻造相比，模锻具有更复杂的形状和更精确的尺寸。汽车模锻件的典型例子有:发动机连杆和曲轴、汽车前轴、转向节等。

钻孔机

冷冲压或金属板冲压是一种加工方法，其中金属板在模具中受到压力而被切断或成形。日用品，女铝锅，饭盒，脸盆等。是通过冷冲压制成的。比如做一个饭盒，首先要切出一个有四个圆角的长方形毛坯(专家称之为落料)，然后用一个公模将这个毛坯压入一个凹模中成型(专家称之为拉深)。在拉延过程中，平板变成盒状，其四边垂直向上弯曲，四角的材料堆积，可见褶皱。冷冲压加工的汽车零件有:发动机油底壳、制动器底板、汽车车架和大部分车身零件。这些零件一般通过落料、冲孔、拉伸、弯曲、翻边、切边等工艺成型。为了制造冷冲压零件，必须准备一个冲压模具。通常冲压模具分为两块，一块安装在压机上方并可上下滑动，另一块安装在压机下方并固定。生产时，将坯料放在两个冲压模具之间，当上、下模具闭合时，冲压过程完成。冲压的生产率很高，可以制造形状复杂、精度高的零件。

焊接

焊接是一种将两块金属局部加热或同时加热加压连接在一起的加工方法。我们普通的工人一手拿着口罩，一手拿着连接在电线上的电焊钳。焊条的焊接方法称为手工电弧焊，利用电弧放电产生的高温熔化焊条和焊件，使之结合。手工电弧焊在汽车制造中没有广泛使用。点焊广泛应用于汽车车身制造。适用于薄钢板的点焊。操作时，两个电极对两块钢板施加压力使其接合，同时通过电流对接合点(直径5~6mm的圆)加热熔化，使其牢固接合。焊接两个车身零件时，其边缘以50~100mm的间距焊接，使两个零件形成不连续的多点连接。焊接整个车身一般需要上千个焊点。焊点的强度要求很高，每个焊点可以承受5kN的拉力，即使钢板被撕裂，焊点也无法分离。气焊是修理厂常见的一种方法，是将乙炔燃烧，用氧气燃烧产生高温火焰，使焊条和焊件熔化连接。这种高温火焰也可以用来切割金属，称为气割。气焊和气割应用灵活，但气焊热影响区大，导致焊件变形、金相组织变化和性能下降。所以汽车制造很少使用气焊。

热处理

热处理是对固态钢进行再加热、保温或冷却，改变其组织结构，以满足零件的使用要求或工艺要求的一种方法。加热温度、保温时间和冷却速度可以使钢产生不同的显微组织变化。将铁匠加热的钢件浸入水中快速冷却(专家称之为淬火)可以提高钢件的硬度。这是热处理的一个例子。热处理包括退火、正火、淬火和回火。退火是将钢件加热一定时间，然后随炉慢慢冷却，以获得更细小均匀的组织，降低硬度，有利于切削。正火是将钢件加热，保温后出炉，然后在空气中冷却，适合精炼低碳钢。淬火是将钢件加热，保温，然后在水中或油中快速冷却，提高硬度。回火通常是淬火的后续工序。淬火钢再加热，保温后冷却，以稳定显微组织，消除脆性。汽车零部件有很多，不仅需要保持芯部的韧性，还需要改变表面结构来提高硬度，因此需要用表面高频淬火或渗碳、氰化等热处理工艺。

2015年9月15日-17日，由广州光亚法兰克福展览有限公司主办的2015广州国际铸造、压铸及锻造工业展览会将在广州“中国进出口商品交易会展馆”举行，压铸及铸造行业的快速发展使本次展会备受瞩目。据悉，本次展会将展出包括铸锻件、压铸设备、压铸原材料及配件、压铸模具及技术、铸造设备及工业炉、锻造设备及技术等一系列展品。，汇集了来自汽车行业、家电行业、医疗器械、仪器设备、照明、电子电器等行业的卖家和买家。，参展商和观众超过10，000人，远远超过以往的规模。是压铸行业一年一度的行业盛会。现在展览正在全面展开。请咨询在线客服预订好展位！

反应注射成型（reaction injection moulding，简称?RIM），一种工业成型加工工艺。

成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化，定型成制品。

由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

RIM最早仅用于聚氨酯材料，随着工艺技术的进步，RIM也可应用于多种材料（如环氧、尼龙、聚脲及聚环戊二烯等）的加工。用于橡胶与金属成型的RIM工艺是当前研究的热点。

扩展资料

反应注射成型故障得成因及对策：

1、制品在120℃下后固化处理时，表面呈现分层或气泡故障。这是由于混合不良、各组分超前或滞后供给，或两种情况兼而有之。应改善混合和供给系统，使混料均匀，供料准确。

2、当充模速度超过预定极限时，会产生充模夹气故障，导致产品表面质量不均匀。应适当降低充模速度。

3、模具表面温度不均匀会导致制品外观质量不一致。应将模具温度调整均匀。

4、模具型腔表面光洁度太差，使模具模具型腔的表面误差复印到制品表面上。应提高模具表面光洁度。

5、模具温度太高会使制品表面产生薄而多孔的表皮层，导致制品在表面喷漆处理时报废；模具温度太低会抑制整个系统的反应性能，引起表面分层。应适当调整模具温度。

百度百科-RIM