1.中国第一辆自产摩托车什么名字

2.对重卡行业销量的合理化建议

3.宝马和奔驰是一个老板啊?

4.4s店的保修专员是干什么的。和保险有什么区别。

汽车零部件工厂合理化建议_汽车零部件工厂合理化建议和意见

1、?按派工单项目或用户现场要求进行维修作业,不得漏项;

2、?严格执行汽车维护工艺规范和修理技术标准进行维修作业;

3、?修理过程中严格执行自检、互检和专职检验为内容的“三检制”进行;

4、?在就车维修作业时,如发现安全关键部位存在隐患或故障,应及时向客户说明,不得擅自处理;

5、?严格按照各工位工序安全操作规程进行作业,杜绝事故发生;

6、?节约用料,随用随领;

7、?管理好修理现场,做到零部件按规定摆放整齐有序,现场环境卫生清洁;

8、?尽量满足用户提出的工期要求,必要时安排加班加点;

9、?完成好交办的各项临时性工作;

10、?文明施工,客户至上,严格执行维修纪律,自觉做好现场收尾工作,保持公共场所的环境,注意“工完场清,物尽其用”节约用料,避免浪费;

11、?努力学习,刻苦钻研,不断总结维修经验,努力提高自身思想素质和业务技术水平;

12、?发扬主人翁精神,开动脑筋,积极提出合理化建议,为公司多做贡献;

13、?搞好团结,加强合作,积极配合、完成其他工作;

汽车维修工岗位职责一般有如下几点:

1、按照公司的各项安全规章制度和本岗位安全技术操作规程,严守劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任

2、上岗进行操作时必须按规定穿戴劳保用品,正确使用防护器具

3、确保被修车辆的维修项目达到技术要求,按时完成工作

4、修理过程中严格执行自检、互检和专职检验为内容的“三检制“进行

5、做好设备的日常维修保养工作,保持工具、工具车、工作台和工作场地的干净、整洁

6、积极参加各种安全活动,岗位技术练兵,提高安全意识和技能

7、完成好上级交办的各项临时性工作

1、严格遵守各项安全规章制度和本岗位安全技术操作规程,严守劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。

2、上岗必须按规定穿戴劳保用品,正确使用防护器具。

3、坚守工作岗位。做到班组、岗位、现场符合“三标”要求。

中国第一辆自产摩托车什么名字

2006年宝钢积极、认真贯彻落实全国科学技术大会和国家中长期科技发展规划纲要精神,召开了宝钢技术创新大会并颁布实施《宝钢技术创新体系发展纲要》,对今后15年宝钢技术创新工作进行了总体部署,并以创新型企业试点为契机,全面推进企业技术创新体系建设,着重提升技术创新体系软实力,为企业技术创新工作的深入、持续开展奠定了扎实的基础。在国家和地方的大力支持下、在广大员工的共同努力下,宝钢取得了令人瞩目的成绩:

全年R&D投入率0.92%,新产品销售率22.8%,申请专利821件(其中发明专利354件),形成技术秘密2033件,实现科研年度直接新增效益13亿元,合理化建议效益12亿元,对外技术贸易合同额过亿元,公司内技术推广效益3亿元。技术创新有力地促进了宝钢综合竞争力的提升,在世界钢铁动态咨询公司(WSD)全球钢铁企业综合竞争力评价中宝钢连续四年跻身前三名。2006年12月14日,标准普尔评级公司将宝钢长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”,“展望稳定”,宝钢成为全球第二家获此评级的钢铁企业。在去年年底召开的首届全国大中型工业企业自主创新能力评比中,宝钢获得钢压延加工制造业排名第一。2006年12月18日,宝钢荣获国内企业在环保方面的最高荣誉――“国家环境友好企业”称号,成为国内钢铁业唯一获此殊荣的企业。

技术创新做法和成效

(一)以全国科学技术大会精神和国家中长期科技发展规划纲要为指导,制订实施宝钢技术创新体系发展纲要,全面提升宝钢技术创新体系能力。

全国科学技术大会召开后,宝钢认真组织学习大会精神和国家中长期科技发展规划纲要,结合企业战略发展需要和技术创新实践,研究制订了《宝钢技术创新体系发展纲要》,并在2006年4月宝钢技术创新大会上正式颁布实施。《宝钢技术创新体系发展纲要》着重解决生产关系如何适应和推进生产力发展问题,把提高技术创新能力作为优化产品结构和加快公司发展的中心环节,通过体系建设促进创新能力提升,实现企业技术创新工作的可持续开展。《宝钢技术创新体系发展纲要》确定的宝钢今后5-15年技术创新体系发展指导方针为“提升创新体系能力,不断满足用户需求,追求技术持续领先,实现重点领域突破”。宝钢将加快公司技术的整合,按照公司战略发展的要求,通过体制变革和机制创新,创建具有宝钢特色的技术创新体系,形成以研究院为核心,产销研和产学研紧密结合的研究开发体系;以工程项目为载体,生产、研发、设计和制造四位一体的工程集成体系;以生产现场为主体,以稳定提高和精益运营为特征的持续改进体系。三个子体系协同互动,并以研究开发体系的完善为突破口,发展宝钢技术创新体系。通过提升技术创新体系统筹策划、技术创新体系组织保障、技术成果转化和固化、外部技术利用、研发条件保障、知识产权战略运作、技术标准战略实施、科技人员综合素质、创新文化渗透、激励机制导向等十方面能力,来发展宝钢技术创新体系能力,并造就一批支撑宝钢发展的具有行业领先水平的核心技术人才。

(二)以宝钢中长期技术创新规划为抓手,加大科技投入,加强战略产品开发和重大、共性、前沿技术研究,推进自主集成创新。

国家《规划纲要》确定目标的实现,离不开钢铁工业的坚强支撑。《规划纲要》确定的重点领域和优先主题,很大一部分与钢铁密切相关,如制造业优先主题中的基础件、可循环钢铁工艺流程与装备、大型海洋工程技术与装备,交通运输业主题中的交通运输基础设施与养护技术及装备、高速轨道交通系统、低能耗与新能源汽车、高效运输技术与装备,城镇化与城市发展中的建筑节能与绿色建筑等。宝钢组织力量对国家《规划纲要》确定的内容进行认真研究、梳理和对接,并结合宝钢新一轮发展战略,以满足市场现实和潜在需求为导向,聚焦主导产品和关键技术,立足当前,着眼未来,编制了宝钢2007-2012年技术创新发展规划,着重突出创新体系建设、突出自主创新领域的聚焦、突出了重点领域的突破、突出了对行业热点的关注。通过规划实施,宝钢将拥有一批具有自主知识产权的钢铁精品和世界一流技术;拥有在世界钢铁界具有一定影响力的重大专有技术;形成核心技术的集成和转移能力,满足公司跨越式发展的要求,最终建成以开放式自主集成创新为特征的创新型企业。

(三)以自主知识产权培育为核心,提升知识产权战略运作能力,促进科技成果快速转化为生产力。

2006年,宝钢启动了知识产权战略蓝皮书编制工作,旨在通过知识产权战略的实施,推进知识资产工作实现三大转变,即在公司知识资产管理单位规模上由小向大转变;在专利发展重点上由重数量向量质并重转变;在知识产权业务定位上由单纯的生产型向生产、防御、进攻全方位战略型转变。

为促进科技成果快速转化为生产力,发挥公司整体上市后一体化管理的协同效应,宝钢聚焦分、子公司单元技术提升的系统目标,策划并建立了技术推广管理机制,实施技术的共享和移植。通过产品一贯制项目的技术推广,优化公司的品种结构,提高了公司产品的整体赢利能力。通过信息系统建设技术推广,有效地导入现代化管理,提升了公司软实力。2006年实施产品一贯制技术推广22项,由宝钢分公司向梅钢、不锈钢分公司等单元移植了包括IF钢、X管线钢及铁道用钢等中高档钢种26个,通过产品技术的推广带来的产线新增效益12.6亿元。

(四)以产学研战略合作为导向,探索产学研合作新模式,加强国内外技术交流和合作。

宝钢清醒地认识到,要实现企业的发展战略和规划目标,必须要充分利用好外部。2006年,根据企业科技发展需求和院校的优势学科建设,宝钢和上海交大、东北大学、北科大、钢铁研究总院等开展战略合作,建立更深层次、更高起点上的长期、稳定的科研和人才培养合作关系,共同打造产学研联盟可持续发展的新品牌,探索和实践产学研合作新模式。在与上述单位签署战略合作协议的同时,组织双方专家根据行业发展趋势、围绕宝钢技术创新需求,有针对性地制订了中长期科研合作项目指南,力求把产学研合作落到实处。

重点推进与亚太区域、北美区域、欧洲区域三大板块的技术交流和合作。2006年宝钢聘请了8位在相关领域享有国际声誉的国内外专家作为首批“宝钢教授”,提升宝钢技术创新水平和国际化合作层次。宝钢充分利用国际钢铁协会(IISI)在全球视野下所搭建的项目研发和活动平台,积极参加IISI项目,分享项目信息及研究成果,提高自主创新能力。2006年,宝钢先后参加了二十一世纪维护项目、汽车用钢项目、印度2020项目活动,举办“中外钢结构住宅高层技术论坛”,协助承办Living Steel上海会议,与IISI联合举办2006年秋季“生命周期评估论坛”。同时由于在合作项目中的卓越表现,宝钢的国际影响力得到了提升。此外,宝钢积极跟踪行业技术发展趋势,开展技术合作与交流,举办了第二届宝钢学术年会和产学研合作论坛,有力地促进了宝钢产学研工作的开展。

(五)以发挥企业技术创新主体作用为己任,积极融入国家技术创新体系。

国家明确了企业是技术创新的主体,极大地鼓舞了企业投入国家技术创新体系建设的积极性。2006年,宝钢申报国家科技支撑、“863”、上海市科技攻关等各类项目明显增多。针对国家“十一五”科技支撑重大项目“新一代可循环钢铁流程工艺技术”,宝钢牵头申报了“钢水快速精炼技术集成”和“基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺开发”两个子课题,参与东北大学牵头申报的“节约型钢材减量化轧制技术”子课题。“两片DI钢罐持续减重的研究(DI材厚度从0.245mm减薄到0.230mm)”申报财政部2006年包装行业高新技术研发资金项目。2006年,宝钢共争取主承担国防科工委“十一·五”军品配套研制项目5项,参加23项。

在前两轮合作取得良好效果的基础上,宝钢继续与国家自然科学基金委开展“钢铁联合研究基金”第三轮合作,并在项目资助和管理方式、申报指南编制等方面进行了创新。“钢铁联合研究基金”是国家自然科学基金委和中国企业共同设立的第一个面向全国的联合研究基金,分两期资助了146个项目,取得了丰硕成果。通过该基金培养了180余名博士、300多名硕士。依托基金项目申请并获国家发明专利授权达47项,发表学术论文840余篇,参加国内外学术交流会议160余人次,出版了8部学术专著。2006年11月,宝钢与国家自然科学基金委员会签署了第三期“钢铁联合研究基金”合作协议,在3年内投入经费3600万元,持续支撑中国钢铁及相关行业的基础性研究。 宝钢集团有限公司是以宝山钢铁(集团)公司为主体,联合重组上海冶金控股(集团)公司和上海梅山(集团)公司,于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。是中国最具竞争力的钢铁企业,年产钢能力2000万吨左右,赢利水平居世界领先地位,产品畅销国内外市场。宝钢被《财富》杂志评为2005年度世界500强企业第309位,成为中国竞争性行业和制造业中首批蝉联世界500强的企业。

实施钢铁精品战略,将建成中国汽车用钢,油、气开和输送用钢,不锈钢,家电用钢,交通运输器材用钢,电工器材用钢,锅炉和压力容器用钢,食品、饮料等包装用钢,金属制品用钢,特种材料用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地,建成中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。

实施国际化经营战略,已形成了近20个境外和国内贸易公司组成的全球营销网络,与国际钢铁巨头合资合作,广泛建立战略合作联盟,实现优势互补,共同发展。

宝钢实施适度相关多元化战略,除钢铁主业外,还涉足贸易、金融、工程技术、信息、煤化工、钢材深加工、综合利用等多元产业。

宝钢贸易服务产业定位于钢材及相关材料的加工及贸易服务,以强化宝钢的钢材和相关产品的加工、贸易及物流服务能力和材料供应解决方案能力。其核心企业为宝钢国际经济贸易有限公司。国际化经营是宝钢实现发展目标的重要战略之一,宝钢的海外事业从无到有,营销网络从亚洲发展至遍及全球五大洲,经营业务从单纯的产品出口到涉足对外直接投资。宝钢在海外已成立了11个全资及合资公司,在欧洲建立了钢材集散中心,实现了从以往单一的批发贸易向批发、仓储、分销、配送等多功能服务性贸易的转变。在钢铁产品出口的同时,宝钢积极与全球知名钢铁企业合作,实现优势互补。先后与新日铁、阿赛洛等世界钢铁巨头进行合作,进一步提高了宝钢在国际上的品牌知名度。宝钢的国际化经营还向钢铁上下游不断延伸。宝钢直接向海外投资,先后与澳大利亚哈默斯利、巴西CVRD等公司合资办矿,正在进行海外投资建设钢厂的可行性研究。宝钢实施国际化经营战略,大力开拓海外事业,力争实现在全球范围的最佳配置,形成最合理的跨区域产业布局,使宝钢尽早进入世界一流跨国公司的行列。

金融业作为宝钢的储备性战略产业,主要涉及保险、商业银行、证券、财务公司及信托五大金融领域。参股浦东发展银行、交通银行、华泰财产保险公司、新华人寿保险公司、福建兴业银行,是太平洋保险集团的第一大股东。其核心企业是宝钢集团财务有限责任公司和华宝信托投资有限责任公司。

宝钢工程技术业是与宝钢钢铁主业互动发展的技术支撑型产业,拥有工厂设计、设备设计、设备制造、设备成套、技术总成、工程总承包及技术咨询等整体优势和专业优势,正在努力培育核心技术,推动科研成果产业化进程,形成具有国际竞争力的工程技术产业。其核心企业为宝钢工程技术有限公司。

信息技术产业是宝钢在钢铁生产自动化控制和实现信息化管理两个方面的依托产业,业务领域涉及以制造业信息化与自动化、非制造业信息化与自动化、海外软件外包等。其核心企业为上海宝信软件股份有限公司。

煤化工业是宝钢利用型产业,立足于满足钢铁主体的生产需求,以煤化工深加工产品的生产、销售为主营业务。其核心企业为宝钢化工有限公司。钢材深加工业是与宝钢钢铁精品战略相匹配的钢铁延伸产业,主要致力于金属包装、汽车零部件、钢结构等三大业务的高端领域。 2007年,宝钢在钢铁业合资合作方面开展了一系列的工作,在总结宝钢与上钢、梅山联合重组经验的基础上,完成了对八钢的联合重组,与邯钢合资成立了“邯钢集团邯宝钢铁有限公司”。同时,宝钢与包钢签订了战略联盟框架协议,与中钢签订了战略合作框架协议,与巴西VALE(淡水河谷公司)在巴西合资成立了宝钢维多利亚钢铁公司。

2007年1月,宝钢集团与新疆自治区人民签订增资重组八钢的协议,6月底完成了八钢股权划转和增资的相关手续。重组完成后,宝钢对八钢在战略、规划、技术、管理和供应链等层面进行了协同整合。随着整合的深入,八钢冷热轧生产线全面打通,连续稳定生产,产品供不应求,企业效益大幅提高。同时,八钢新区工程建设全面拉开并加紧实施,1号高炉和两座焦炉、一座转炉已陆续投产。新区预计将在“十一五”末全部建成,届时将涵盖棒材、线材、热轧薄板、中板等系列产品.

对重卡行业销量的合理化建议

1950年秋,共和国刚刚诞生不久,朝鲜战争爆发。以美国为首的联合国军把战火烧到了我国东北边境的鸭绿江边,发出了“抗美援朝,保家卫国”的动员令。中央为加强部队的现代化建设、增强战斗力,确立了部队工厂以解决部队交通工具为主的发展方针。1950年8月,在全军运输工作会议上,中国北京第六汽车制配厂厂长程华明招考虑已久的先制造摩托车,然后逐步过渡到能生产汽车的整套方案向上级提出,很快得到部队首长的赞同、fLL准该厂试制军用重型摩托车。

1951年7月8日。中国东北京第六汽车制配厂(简称汽配六厂)在设备简陋、工艺落后、毫无摩托车技术可盲的极其艰难困苦的条件下,仿照德国迅达普K500型摩托车胜利完成了第一批5辆军用重型摩托车(见图1)的试制工作。7月31日,中国总司令朱德、代总参谋长聂荣臻到厂参观了新制成的摩托车(见图2)。8月3日,在庆功大会上代总参谋长聂荣臻元帅代表中央颁发了给该车定名为“井冈山”牌摩托车的命名词——在庆祝试制军用重型机器脚踏车的会上,我宣布“为了庆祝我军建军24周年的节日,为了永远记忆井冈山的英勇斗争,我特将中国第六汽车制配厂生产的军用重型机器脚踏车命名为‘井冈山’,这是标志着我军日益无比的壮大。”从此,新中国第一辆“井冈山”牌摩托车诞生了。“井冈山”牌摩托车的诞生在共和国摩托车发展史 重彩地写下了光辉灿烂的首页。开创新中国摩托 史的前辈们为之奉献的心血和汗水,走得是那样的样的困苦,他们立下的不朽功勋将永远留在我们心中。

解放前,我国没有摩托车工业。新中国成立后要自产摩托车,首当其冲的是要加强技术力量,于是六汽聘请了1943年毕业于西南联大(清华大学)的张 工程师来担任技术领导工作,并从全国各地招聘了技术人员,如高克励,高玉勤、冯献堂、陈磐、金鼎、等技术骨干和部分了解摩托车性能、结构的摩托车技术工人。随后,从京、津、沪等地购买一些欧美名车:166大炮、“欧莱”、“胜利”、“哈利”及日本“大小六摩托车,作长途道路对比试验和车辆技术性能分:制人员根据当时国内公路情况和部队要求,结合六汽厂的技术设备能力等条件进行车辆选型,最后确定了以德国迅达普K5(D摩托车为样车仿制。该车在“二战”期间装备德国部队,经过长期考验,坚固耐用,重心低、易驾驶,且结构较简单,工艺难度较低,适合汽配工厂生产。

样车选型确定后,技术人员用厂近三个月时间,于1950年12月底完成样车测绘工作,共完成产品图纸542张,工艺装备和模具图纸85套。在测绘设计过程中,技术人员遇到了很多困难,如缺乏必需的机械设计计算资料和可以参照的技术标准,遇到锥形齿轮等精密加工件,计算很费力,他们便挑灯夜战,硬是靠手工和算盘一点点地反复计算出来,碰到油箱等型面复杂的零件,没有测量设备,就作多个剖切面,分段找点,’一点一点地测绘出曲面。产品图纸设计出来后,要组织试制和小批量生产更是困难重重。当时,国民经济处于;恢复期,百业待兴,干疮百孔的战争疮伤尚未医治,抗美援朝义接遁而至,年轻的共和国非常困难。没有基础工业,也没有摩托车零部件生产厂家,连最起码的原材料供应也非常紧缺,许多原材料根本没有供货渠道、如薄钢板、无缝钢带都需自己制造,要组织生产—切从零外始,必须实施标准的“小而全”的生产方式。“井冈山”牌摩托车838种零部件中,仅滚动轴承、制动片、链条、发电机、轮胎及电器仪表等少数零部件为外购、外协件,其余750余种零部件均由汽配六厂.自已承制、自制率高达90%。而工厂的机器设备大都是一些破旧的车床、铣床和钻床等,绝大多数零部件都无法加工,都是靠工人和技术人员“土法上马”硬拼出来的。 ’发动机上的螺旋伞齿轮的加工,在没有齿轮加工设备的条件下,齿轮专家来壮潮工程师想办法,设计制造了一个专用分度夹具,安装在万能铣床上加工;前后轮圈成形,没有大吨位专用轧机,他们就用简单的铸铁拉模,先将钢带拉成形后再用之滚成圆、切头对焊;曲轴箱上几个精度要求高的孔L没有坐标镗床加工,就以样件做模板,在车床上一个一个地找正孔位校圆加工;齿轮、凸轮、活塞等加工没有专机,均以样件做靠模在普通机床上进行仿形铣;铸件直接以样件做模具翻砂铸造,再用手工修铿成形;饭金件全部用手工敲打成形,然后涂上厚厚的油漆垫泥、用砂皮打光后再手工喷漆;发动机内的花键轴、化油器等精密零部件,都是靠高级技工孙喜明等人凭着一手高超的钳工活,攻克一个又一个困难,精雕细琢地单件加工出来;汽缸与活塞的配合间隙要求严格,对材料性能要‘求较高,他们就收集类似的废旧汽缸、活塞,熔炼成形,逐一进行道路试验,单件配制;曲轴连秆等关键组装件需行动、静平衡试验,没有平衡试验设备,就土法上马逐一试验解决……无数难以想象的困难,在于劲冲天的工人和技术人员而前均被一一攻克。没有专用设备,自L1动手进行技术改造,将破旧普通机床设备,改造成能加工摩托车零部件的专机,如将老车床改造成齿轮箱车床和加工左右曲轴箱盖的铿孔专机;把老式立钻改成汽缸珩磨机和活塞外径的“双仿形车床”等……碰到技术难题,全厂职工群策群力,在开展“找窍门”活动中提出了200多条合理化建议,提高了生产效率和产品质量。

为扩大摩托车生产规模,1951年10月,总后勤部指示新属南京第三汽车制配厂(南京汽车厂前身,解放前为火炮修理/—)与北京汽配六厂合作生产“井冈山”牌摩托车。南京汽配三厂负责制造发动机、油箱、前叉和随车工具,北京汽配六厂负责生产车架、传动构件、前后车轮、制功装置、座垫、变速箱等,两厂都承担摩托卒总装任务,至1953年底,年产量已突破1000辆。

1954年,工厂为满足部队作战的需求,参照苏式M72型样本增加边斗,试制出边三轮摩托车(见图3),并投入批量生严、1955年后,由于两f厂转产“吉普车”以及工厂隶属关系改换,从此,停1止了特号车的生产。从1951年7月。1954年底,累计生产“井冈山”牌二轮摩托车176l辆、边三轮摩托车1487辆,总计3248辆。

“路慢慢其修远兮,吾将上下而求索!”升创共和国摩托车史的前辈们的奋斗业绩筑就了新中国人的青春和梦想,并激励—‘代又一代“摩托人”为此继续奋斗,尽管前行的道路依然迢迢而坎坷,但摩托强国之梦一定会实现。

宝马和奔驰是一个老板啊?

合理化建议得根据不同市场情况指定不同方针.只有把用户的心思摸透了了解了才可以。

2009年中国重卡市场进入了一个“理性、平稳减速”的回归期,发展势头减缓是可以肯定的,2009年全年与2008年相比,整体趋势下降15%20%左右,预计全年重卡产销量在4045万辆。

具体表现利好的一面有:

第一、国家积极的财政政策和适度宽松的货币政策,扩大内需、促进经济平稳较快发展的一揽子已初见成效,经济运行出现了积极变化,形势比预料的要好;院出台十大措施, 4万亿元的投资,会大规模拉动内需,刺激重卡的消费。

第二、国家颁布的《汽车产业调整和振兴规划细则》中明确要求“要将重型货车占载货车的比例达到25%以上的份额”。从今年14月销售数据来看中、重货车合计销量仅占货车全部销量的18.94%,其中重型货车(含牵引车)仅占10.43%,离25%的市场目标还有很大的空间。

第三、我国自2009年1月1日起扩大增值税转型范围,允许固定资产抵税,鼓励企业增加投资和推进技术进步及国际石油价格的大幅度下跌,在一定程度上会刺激对重卡的需求。

第四、地方出台支持建立符合环保要求的车队,在一定程度也会刺激对国Ⅲ、国Ⅳ重卡的需求。例如北京市环保局、交通委、交管局日前联合出台的限制黄标车五环路以内通行的规定。

第五、企业为了刺激消费取的举措:汽车消费信贷是汽车金融最基本的业务之一。为满足购车的市场需求,拉动内需,满足用户需求,拓宽销售渠道,与金融公司联手共同推出“车贷险”业务,以拉动对自己品牌汽车产品的需求。从2008年11月开始,中国重汽分别与中国太平洋财产保险公司、中国人民财产保险股份有限公司签订“汽车保证保险”业务合作协议,由中国重汽财务公司向购买中国重汽产品的自然人和法人终端用户提供共计35亿元的汽车消费信贷,两家保险公司为中国重汽提供履约保证保险。中国重汽此举则为用户开辟了一条新的融资渠道,而且相比银行,企业的财务公司发放的速度更快,转账也更为便利,大大缩短了用户办理的时间。今后用户购车,可以直接通过经销商向财务公司申请,由保险公司负责审核用户资质和信贷偿还能力。审核通过后与用户签订履约保证保险,中国重汽财务公司就可以为符合条件的自然人用户发放金额不超过总车价60%、期限最长不超过两年的个人按揭。保险事故发生后,由保险公司履行保险条款规定的赔偿责任。

第六、我国逐步有序取消还贷二级公路收费工作取得重大的阶段性成果。其中吉林、河北、河南省、黑龙江、湖北、湖南、辽宁、福建、江西、山东、江苏、安徽12个省份已全部取消了还贷二级公路收费。

第七、四川震区的重建、2010年上海的世博会和广州的亚运会也会进一步增加对重卡的需求。

不利的一面有:

第一、金融危机的持续深入与扩大会进一步减少市场对重卡的需求。由于受到经济环境影响,市场对煤炭、电力和钢铁的需求大幅减少,导致货运市场不景气,进而使得对车辆的刚性需求不足,山西等部分地区的货运车辆停运高达六成;港口、物流、矿山、房地产工程等市场的全面萎缩,正在对重卡行业形成整体打击。

第二、2009年1月1日实施的燃油税将给交通运输行业带来巨大冲击。遵循多用多缴(税)、少用少缴(税)的原则。卡车用户的行驶里程长,有的用户甚至是歇人不歇车,燃油成本是所有成本构成中最大的一部分,实施燃油税必然会使得目前重卡用户的成本大幅度上升。这就降低了把重卡当作生产资料用于快速赚钱户的购买欲望。

第三、受金融危机的影响,国外市场对重卡的需求进一步减少,预计比2008年下降20%30%。

2009年对于重卡企业来说是生死攸关的一年,注定也是不平凡的一年。虽然2009年14月与去年同期下降了33.87%,但是毕竟14月累计产销重卡16万余辆。现在国际金融危机还在蔓延,对中国经济的影响还在加深;中国经济回升的基础还不稳固,内外部环境还十分严峻;因此2009年今后的市场形势对重卡生产企业来说依然不容乐观

1~4月,商用车中的货车累计增长11.99%,高于行业2.56个百分点;而重卡中的半挂牵引车、客车和货车非完整车辆降幅最为明显,半挂牵引车销售降69.21%。同比来看,9类细分车型共有5类车型出现下跌,4类车型出现上涨。上涨的4类车型中,重卡只占一种;而下降的5类车型中,重卡却占3种。因此对于重卡行业整体形势依然严峻,不容乐观。

中外市场冷热不均

从2009年14月国内主要重卡生产厂家销售情况可以看出几乎所有的重卡生产厂家与2008年同期相比都大幅度下降。从2009年重卡企业的排名来看,市场格局发生了很大变化。一汽解放和东风商用车下降幅度较大;北方奔驰增长幅度较大,且排名前进了一位;斯太尔技术平台的企业又重新夺回了市场,而且还大幅度地扩大了战场,约占重卡市场份额57%,其中中国重汽市场份额14月连续4个月维持接近30%市场份额,其市场份额几乎等于第2、第3名之和,这就进一步奠定了中国重汽在重卡行业的霸主地位,因此最近吸引世界众多知名的汽车零部件企业都纷纷到济南投资办厂争相与中国重汽协作或配套;陕西重汽市场份额略有上升;上汽依维柯红岩也正逐步恢复元气并有较大幅度的上升。

纵观国外市场,北美、欧洲、南美、中东和北非几乎大部分地区都已进入重卡需求衰退的行列。德国戴姆勒集团近日宣布,2009年第一季度,公司净利润亏损高达12.9亿欧元,这是戴姆勒10年来的首次“亏损”。而在2008年同期,戴姆勒净利润为13.3亿欧元。其中,卡车部门销量下降表现尤为突出。据财报所指,戴姆勒卡车部门第一季度销售额为49亿欧元,下降22%,亏损1.42亿欧元。德国重卡制造商曼公司第一季度财报称,曼集团净利润相比2008年同期的3.22亿美元,缩减至2.41亿美元,降幅达到43.8%;其中,曼集团商用车业务订单量同比缩减了61%。瑞典商用车制造商斯堪尼亚,第一季度净利润比2008年同期大幅下降93%,至1.79亿瑞典克朗;造成这一现状的主要原因是订单大幅下降,斯堪尼亚第一季度销售额为158.6亿瑞典克朗,同比下降28%;交货量为11304 辆,下降41%。瑞典另一著名卡车制造商沃尔沃2月份全球销量同比下滑51%。其中沃尔沃最大单一市场欧洲市场下滑63%,北美市场下滑6%,亚洲地区下滑47%;沃尔沃集团第一季度财报显示,第一季度销售额仅为561亿瑞典克朗,同比骤减27%,亏损45亿瑞典克朗;由于全球市场需求锐减,沃尔沃在欧洲、北美及亚洲市场上遭遇经济寒流,使这一季度成为沃尔沃公司有史以来亏损最为严重的季度。

中国重汽:2009年中国重汽给自己制定的目标是12.5万辆,其中整车出口确保2万辆,力争2.5万辆。2008年给人们留下深刻印象的就是中国重汽自主创新的EGR给重卡市场带来的冲击波,它迫使国外供应商及国内重卡生产厂家大幅度让利于消费者。2009年中国重汽借助EGR产品成本优势,继续稳固在重卡市场上霸主地位,在重卡市场上攻城掠地的同时,大幅度拉开了与竞争对手之间的距离。中国重汽在逐步完善重卡黄金产业链的同时先后收购、控股并布局建成了济南专用车、青岛专用车、泰安东岳专用车、广西柳州运力专用车、宁德福建专用汽车、湖北华威专用车、四川绵阳西南专用车等基地。

一汽解放:2009年,一汽解放给自己制定的目标10.7万辆,2008年一汽解放重卡销量达10.5万辆。可见一汽解放对于今年的市场并不十分看好。事实上从2009年14月的销售数据上也印证了这一点,一汽解放重卡下降十分明显,与2008年同期相比下降56.72%。2009年重卡的淡季马上就要来临,市场回暖还有待时日,今后的竞争将更加激烈,预计负增长已成定局,一汽解放完成全年目标有很大难度,急需取更加积极有效的措施才能阻止继续下滑的趋势。

东风商用车:2008年东风商用车重卡销售9.2028万辆,东风天龙全年销量达4万辆,同比增长超过80%。东风商用车虽然没有完成预定的目标,但是在重卡行业处于第二的位置也是值得称道的。2009年东风商用车给自己定的目标是销售重卡11万辆。从2009年的销售数据来看,这一目标很难实现。2009年14月东风商用车销售重卡23693万辆,同比下降52.13%,虽属重卡第一阵营,若不积极取有效措施,十分危险。

陕西重汽:2008年,陕西重汽销售重卡6.6万辆,其中出口1.3万辆。陕西重汽2009年为自己制订了7.5万辆的年度销量目标。为了实现这一目标陕西重汽积极推出了09款第二代国Ⅲ“智能节油王”重卡,即康明斯“全勤冠军+节省冠军”双冠王。

为了进一步扩大出口份额同时还积极推出了“SHACMAN”重卡品牌,为了增强“SHACMAN”品牌的国际影响力,陕汽在继续优化产品结构的基础上,针对气候区域的划分,根据不同用户的要求,强化了热区版、寒区版、高原版等特色产品的性能;并将进一步深化“服务型制造”的理念。

北汽福田:2009年北汽福田为自己制定的目标是重卡销售6万辆。2008年福田汽车总销量突破40万辆,在国内商用车市场销量保持连续5年排名第一。其中欧曼重卡产销5.7万辆,与年初制订的5.8万辆目标仅差1000辆。2009年14月北汽福田累计销售中重卡(含非完整车辆)为15294辆,运行还算平稳。虽然保住了重卡第五的位置,但是市场份额下降幅度较大,与2008年同期相比下降37.72%;因此完成2009年的目标也不容乐观。北汽福田早就意识到自己在关键零部件领域的缺失,为了巩固自己的阵地进一步扩大自己的市场份额并为今后图谋重卡领域的霸主地位,北汽福田在加紧关键零部件投资的同时积极推进与世界重卡大鳄戴姆勒公司合作,并及时推出了新品欧曼智能2009版,它包括6系、9系与奇兵三个系列30多个型号,已覆盖载重自卸车、牵引车、货车与专用车等全系列车型。

北方奔驰:2009年北方奔驰为自己制定了3万辆的目标。2008年北方奔驰可谓一枝独秀,不仅提前完成了销售2.5万辆全年目标,销售2.5038万两,行业排名跃至第六位,增幅达67%,并成为唯一完成年度目标的重卡企业。从2009年运行得情况来看,北方奔驰也未能在金融危机中幸免于难,2009年14月北方奔驰累计销售重卡9320辆,与2008年同期相比下降了8.00%。

上汽依维柯红岩:2008年上汽依维柯红岩完成了2.0522万辆,这对于动荡不安仍处于整合调整期的企业实属不易。2009年上汽依维柯红岩给自己制定的目标是2.8万辆,这个目标不算太高也不算太低。为了完成2009年的既定目标,经过长期蛰伏的红岩又信心百倍地推出了红岩特霸、红岩杰狮等新品,希望借助IVECO技术及 TRAKKER品牌提升红岩在重卡领域的影响并夺回先前失去的市场。但是从2009年14月的销售数据来看,上汽依维柯红岩要完成2009年的目标还有一点难度,仍需加紧努力。

安徽华菱: 2008年华菱销售达到了1.2万辆,在重卡行业排行第八位。2009年安徽华菱给自己制定的目标是1.5万辆,2009年14月累计销售重卡5214辆,与2008年同期相比上升了6.30%,是重卡行业难得保持正增长的厂家,而且市场份额也有大幅度提升。现在华菱生产经营形势正逐月好转,2009年现已连续两个月销售重卡超过1500辆接近历史最好水平。

《商用车与发动机》一、国际金融危机蔓延扩大延期将导致重卡国内外市场需求下降

国际金融危机蔓延扩大延期化带来的中国经济减速,预计今年重型卡车市场需求放缓。国际经济环境恶化,使重型卡车进口国市场需求下降。随着经济增长放慢,货物运输需求的减少和出口量下降,必然导致出口货物运输的下降;其次是国内消费需求的萎缩,造成国内货物运输的下降。这两个不利用因素将进一步造成物流的萎缩,运力下降、运价下跌,从而加剧了货运市场上"供大于求"的状况,使得重型卡车市场陷入持续低迷的"严冬",不少重卡制造企业去年的销量不如预期,个别厂家已暂时半停工和减低产量。

二、人民币或再升值或贬值对重卡的影响力分析

随着中央的经济调控,各商业银行都在一波又一轮地下调人民币存款利率,以剌激和拉动国内的消费市场。这可能给我们一个信号,人民币可能有贬值的空间,但再继续升值的可能性不大。

人民币升值对我国经济发展的利与弊分析:1、中国GDP国际地位提高,增加国家税收收入;2、有利于中国进口但不利于中国出口,出口减少可能导致国内就业压力加大,加剧低收入群体的支出负担和市场投机行为,可能导致出现通货紧缩;2、原材料进口依赖型厂商成本下降,利于平衡我国的国际收支,改变双顺差的现状;3、国内企业对外投资能力增强,但吸引海外投资优势减弱;4、在华外商投资企业盈利增加,中国资产出卖更合算;5、外债还本付息压力减轻,单纯依靠价格优势的产业受冲击......

作为中国重卡出口的强项所在,人民币升值势必会对中国重卡企业的海外销售造成较大的影响,致使各各重卡企业借助国际市场来保持较高的产销率增加了一定的难度。人民币升值如2009年人民币如再继续升值,这将使各重卡企业在海外的竞争力大为削弱。反之贬值的话,汽车出口量和出口利润可能会迎来绝地反弹。

三、油价波动变化对重卡影响力分析

燃油税开征使重卡相对的燃油经济优势不断显露出来将有效地控制节制车辆使用,并加速老旧车辆的更新和促进牵引车市场增长,但如果未来含税油价逐步提升,重卡用户使用负担成本大幅上升,运量减少,运价下降,营运收入下降,营运效益下降,老客户车辆会出现报停,致使运输行业的短期衰退,则很可能抑制重卡的消费,也将导致需求下降,潜在客户购买力会受影响。

四、"远水解不了近渴"的拉动内需举措

2008年底,中央出台了一系列拉动内需的措施以维持经济的增长速度,这些措施主要是以固定资产投资形式来实施的,这对汽车行业来说,无论是直接或间接地都具有有一定"积极作用"和"促进作用"的。

2009年,由"7万亿元"基础建设投资形成杠杆,将带来重卡更多市场需求,市场在国内需求方面也有望明显上升,初步测算自卸车和公路运输车辆将有较大幅度增长,乐观预计需求增长总量20万辆。

作为"7万亿元拉动内需"的基础建设投资措施之一的新建铁路施工项目,对重卡市场的需求作用将存在一定的后续性,今年上半年企望铁路建设拉动重卡产品需求的增长可能性不大。笔者的朋友、重型卡车市场分析专家袁学辉先生日前指出:下半年随着投资立项提出、审批、批准,资金到位以后,投资单位或部门还要进行项目前期准备工作需要一个过程,项目开工后衍生出来的各种需求,供应方还需要一定的反应时间,产生效果特别是体现到拉动重卡需求还要有较长的时间周期。

五、二级公路收费站撤销与计重收费对重卡是相对利好

随着自2009年元旦成品油税费改革正式实施,作为改革的重要组成部分之一,还贷二级公路的收费站点的撤销工作也已经开始。取消还贷二级公路收费的工作,将按照逐步,有序的原则进行撤销。据交通部统计,目前二级公路占全国路网的42%。目前在广大农村的二级公路上,有绝大部分的重卡在跑。因此,撤销二级公路收费站对重卡来说是一重大的利好消息。但笔者担心各地还贷二级公路的收费站点的撤销工作将持续很久,并且变性变异。"上有政策、下有对策",是中国的最大特色。、

与此同时,计重收费政策将在2009年全面化。目前,全国95%以上的高速公路、省级普通公路都将实施计重收费。2009年计重收费政策实施范围不断扩大,2010年则在全国全方位实施计重收费。"计重收费"是治理超载的一种重要手段,使法规从根源上堵死用户靠超载赚钱,而直接地剌激了重卡需要量放大。

六.公路货运总量增长使重卡需求扩大

自2000年以来,中国公路运输货运量和周转总量均大幅增长,全国货运总量每年以10%以上的增长速度不断增长,同时也带动重卡市场新增长需要达10%以上。随着车辆的平均运距不断增长,公路里程的不断增长,公路运输车辆的需求将在2009年继续保持增长态势,增长率有望达到10%左右。预计2009年全国重卡市场保有量约300多万辆,若按其绝对正比例关系的静态运力计算,预期2009年的重卡市场的增长率约为10%上下,总销量约60万辆左右。

2010年,全国公路总里程达到230万公里,全国高速公路通车里程达到6.5万公里,二级及以上公路里程达到45万公里,县乡公路达到180万公里。公路运输车包括普通载货车、公路牵引车、运输类的专用车辆等,公路运输车辆的直接需求动力来源于国内货运总量的指标。

重卡销量与公路运价和燃油价格显然也有着密切的关系:当运力大于运量时,公路运价就会下降,运输市场对卡车的需求也会相应地减少;当运力小于运量时,公路运价就会相应上涨,市场对卡车的需求就会增加。如果运力供应严重过剩,使得准备进入货运市场的新用户在进入时普遍取观望的态度,推迟车辆的购买,延后车辆的购买时间,导致市场新增需求将近乎为零。如果运价不涨,燃油价格一路飙升,人工成本也不断增长,运输企业的利润空间变得越来越小、越来越薄。用户收益的下降往往在整车市场上具有很强的传导和示范效应,通过这种传导和示范效应作用,使得整车市场上新增需求就会减少。

七、产能供大于求,竞争更加激烈。

自2005年底起至2008年的近四年期间,重卡市场"井喷",需求大幅上升各主机重卡企业都大幅扩大产能,过高地预计了市场需求和对过快市场变化缺乏应变能力,目前各重卡生产企业产能的过剩,进而将导致2009年的重卡市场竞争更加激烈。

八、重卡产品高技术、高附加值的发展态势分析

1.机、电、气、液、微电子一体化技术及GPS技术等在重型卡车上的应用,将大大增强重卡产品的附加值和科学技术的含量。电子技术的飞快发展与大量地运用,使重型卡车安全性向智能化方向发展,各主要总成的运行状况,处处都以电子元件感应表明,操作系统大都通过电脑自动和谐处理。

2.外观欧系化发展态势未来在重卡新车型的造型中,将不断吸收具有流行特征的时尚元素,又且创造性地设计出符合自身特点的新造型,彰显出自己的品牌特色。如近年推出的东风天龙、中国重汽HOWO-A7系列产品等。

3.人性化、安全性和节能环保化发展态势轿车化设计的驾驶室设计愈来愈人性化,为驾驶员提供了舒适工作环境。除停车、行车制动等基本安全措施外,通过配备功能齐全的监控系统,防侧翻系统,以及取电控、液压、机械3套独立制动系统,大大提高了整车的安全可靠性。节能减排使重卡发动机从机械式发动机向电子式发动机转变,技术路线中电控高压共轨已经成为主流。

4.高速化、提高燃油经济性、重型化、大功率、多轴化、轻量化、单级桥、多档位、大速比、专用和集装箱化是09年重型卡车发展的趋势。

从近年来的统计数据看,前几年重卡用柴油机行业的产品结构主要有7--8升,发动机功率大多在205kW(280ps)以下,而到2008年发动机功率大多在280~,2009年更有向400ps大功率发展的趋势。变速器向档间级差小的多档位、大扭矩方向发展。多档位、大速比变化范围的变速器改善了汽车的动力性、燃油经济性和换档平顺性,提高了整车燃油经济性。轻量化运用新技术,新材料将汽车的某些部件替换,以减轻汽车自重,这对整车的燃油经济性、车辆控制稳定性、碰撞安全性和杜绝超限超载都大有裨益。此外,专用车分类更加细化。随着市场上对自卸车、水泥搅拌车、散装水泥车、罐车、泵车等专用车需求上升,专用车市场将成为各厂家必争之地。

4s店的保修专员是干什么的。和保险有什么区别。

不是的啊。

世界十大汽车公司之一,创立于1926年,创始人是卡尔·本茨和戈特利布·戴姆勒。它的前身是1886年成立的奔驰汽车厂和戴姆勒汽车厂。1926年两厂合并后,叫戴姆勒—奔驰汽车公司,现在,奔驰汽车公司除以高质量、高性能豪华汽车闻名外,它也是世界上最著名的大客车和重型载重汽车的生产厂家。

它是世界上资格最老的厂家,也是经营风格始终如一的厂家。

1894年奔驰公司生产出世界上第一辆汽油机公共汽车,戴姆勒公司则在1896年制造出第一辆汽油载重汽车。一战后福特车充斥市场,为了生存,1926年两家公司合并为戴姆勒-奔驰汽车公司,产品统一命名为梅塞德斯-奔驰。

从1926年至今,公司不追求汽车产量的扩大,而只追求生产出高质量、高性能的高级别汽车产品。在世界十大汽车公司中,奔驰公司产量最小,不到100万辆,但它的利润和销售额却名列前五名。奔驰的最低级别汽车售价也有1.5万美元以上,而豪华汽车则在10万美元以上,中间车型也在4万美元左右。在香港市场,一辆奔驰500SL汽车,售价高达165万港币。

奔驰的载重汽车、专用汽车、大客车品种繁多,仅载重汽车一种,就有110多种基本型,奔驰也是世界上最大的重型车生产厂家,其全轮驱动3850AS载重汽车最大功率可达368千瓦,拖载能力达220吨,年奔驰公司投放市场的6.5吨至11吨新型载重汽车,用空气制动、伺服转向器、电子防刹车抱死装置,使各大载重汽车公司为这震动。

进入90年代奔驰公司生产效率低、价格过于昂贵的弱点日渐显现,加之奔驰最大的海外市场美国认为奔驰式样过于正统、保守,无法吸引追求时髦的人。为重塑形象,1995年推出奔驰E 系列车,这是奔驰最大胆的一次改动,体现了既勇于创新又保持传统的一贯风格。同时奔驰公司压缩零部件购成本、缩短新车型开发周期,有效降低了产品成本,使公司保持了德国最大、世界第4的位置。

奔驰公司在国内有6个子公司,国外有23个子公司,在全世界范围内都设有联络处、销售点以及装配厂。本世纪8 0年代,奔驰公司和中国北方工业公司合作,向中国转让奔驰重型汽车的生产技术。现在,北方工业公司已经投入批量生产。

奔驰公司总部设在德国斯图加特,雇员总数为18.5万人。年产汽车60万辆。小汽车新产品有奔驰W124 、奔驰R129、奔驰W126四大系列。其中W126系列的560SEC和R129系列的500SL都是十分受欢迎的超豪华汽车。

1998年,与美国的克莱斯勒公司合并成“戴姆勒―克莱斯勒”公司。

车系小知识:C级车(中档轿、跑车);E级车(高档轿、跑车);S 级(豪华轿、跑车);G 型车(越野车)

BMW公司的历史

BMW公司的历史始于1916年,公司最初是一家飞机发动机制造商,1917年还是一家有限责任公司,1918年更名巴伐利亚发动机制造股份公司并上市。BMW是Bayerische Motoren Werke的缩写。

在初创阶段,公司主要致力于飞机发动机的研发和生产。BMW的蓝白标志象征着旋转的螺旋桨,这正是公司早期历史的写照。1923年,第一部BMW摩托车问世。五年后的1928年,BMW收购了埃森那赫汽车厂,并开始生产汽车。之后,BMW将许多汽车制造史上的杰作推向市场,这些产品不断激发出强烈的感情和人们的渴望,铸就了BMW公司作为一家汽车制造商的杰出声誉。

BMW集团的产品和品牌:BMW、MINI 和Rolls-Royce(劳斯莱斯)。目前,BMW集团在全球14个国家设有22家生产及组装厂。5个生产BMW的工厂分别位于德国、美国和南非;1个MINI工厂在英国牛津;另外,BMW集团还在英国Goodwood(古德伍德)成立了Rolls-Royce(劳斯莱斯)总部并建成全新的生产厂。BMW集团拥有4个零部件厂和3个发动机厂,分别位于德国、奥地利和英国。第4个发动机厂(TRITEC Motor Ltda.)设在巴西,是BMW集团和戴姆勒-克莱斯勒合资经营的。BMW集团还有8个BMW汽车组装厂,分别位于墨西哥、泰国、埃及、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、俄罗斯和越南。这些大多数由BMW集团和集团外的伙伴合作经营。

1994年,BMW集团在中国北京设立代表处。

生产基地 :

柏林分厂

丁格芬分厂

埃森那赫分厂

英国汉姆斯霍尔分厂

曼彻斯特分厂

慕尼黑分厂

英国牛津分厂

里根堡分厂

南非若斯林分厂

美国斯帕坦堡分厂

奥地利施泰尔分厂

英国斯文登分厂

巴西库立提巴TRITEC Motor Ltda

(与戴姆勒―克莱斯勒合资经营)

瓦克尔斯多夫分厂

组装厂 :

越南河内组装厂

印度尼西亚雅加达组装厂

俄罗斯加里林,格勒组装厂

埃及开罗组装厂

马来西亚吉隆坡组装厂

菲律宾马尼拉组装厂

研发中心 :

研究与创新中心(FIZ),

慕尼黑

BMW 技术中心,

慕尼黑

BMW汽车信息技术中心,

慕尼黑

Designworks 设计中心,

新布瑞派克,美国

BMW发动机中心,

施泰尔,奥地利

泰国罗永组装厂

墨西哥图鲁卡组装厂

长久以来,BMW集团一直在运动赛事中证明它的实力,荣获了无数次冠军并创造多项新纪录。早在1919年,装备BMW发动机的飞机就凭借9,760米的飞行高度,为BMW赢得第一个世界纪录。1937年,BMW摩托车以每小时279.5公里刷新了摩托车的时速纪录,该纪录保持了14年。1940年,在著名的意大利"Mille Miglia"赛事中,具有色彩的BMW328赢得全级别赛的冠军。13-19,BMW 6次赢得欧洲房车赛冠军。1983年,BMW获得一级方程式车赛的冠军。

BMW体育上的辉煌一直延续到今天:1999年,BMW赢得勒芒24小时车赛的第一名。2000年,BMW成功地重返一级方程式车赛场,并在第三年就使 BMW-威廉姆斯车队成为一级方程式赛事的第二强队。拥有拉尔夫―舒马赫和胡安―帕布罗―蒙托亚的BMW威廉姆斯车队仅落后于法拉利车队。在赛车性能可靠性的评分上,BMW威廉姆斯车队赢得优胜,没有一个别的车队行驶了那么多赛圈。BMW V10发动机更是以世界顶尖的性能数据-每分钟19,050转和900德制马力-打破了所有纪录。

德国的宝马汽车公司。 "宝马"曾译为巴依尔。由于宝马公司是以生产航空发动机开始创业的,所以商标中的蓝色为天空,白色为螺旋桨,这是"宝马"商标的第一大特点;第二大特点就是"宝马"汽车的散热器(车鼻)中间那两个金属方框进气格栅。 BMW(宝马)是公司全称"Bayerische Motorenwerke "的缩写。"宝马"用了内外双圆圈的图形,并在双圈圆环的上方,标有BMW字样的商标。整个商标就像蓝天、白云和运转不停的螺旋桨,喻示宝马公司渊源悠久的历史,既象征该公司过去在航空发动机技术方面的领先地位,又象征公司的一贯宗旨和目标:在广阔的时空中,以最新的科学技术、最先进的观念,满足顾客的最大愿望,反映了公司蓬勃向上精神和日新月异的新面貌。

宝马(BMW)的全称是巴伐利亚汽车制造厂(Bayerische Motoren-Worke),英文是Barian Motor Works。它是由一个制造飞机引擎的公司于1916年3月注册的。这家公司第一个成功的产品是由麦克斯· 费兹设计的直列六缸发动机,在第一次世界大战时装配在德国战斗机上。德国王牌飞行员恩斯特·乌德特和红色公爵弗雷德·冯·利希特芬把他们成功德很大一部分归功于宝马的引擎。(宝马最早的飞机发动机工厂) 1918年11月,第一次世界大战结束,德国成为战败国,他们的飞机被“凡尔塞条约”列为“战争武器”禁止生产,于是公司进行了一系列的重组,并购入希利奥士厂的制造权,但后来发觉Helios的摩托车一无是处,差点把BMW拖垮。 1922年,BMW自己研制了第一台的摩托车发动机,虽然不被纳,但已为车厂定下了重要的方向,之后在Nuremberg的Victoria-Worke厂房重新制造了一台由麦克斯·费兹设计的500ml风冷水平对置的两汽缸摩托车发动机,装配在革命性的R-32摩托车上,它的动力是通过传动轴而不是链条传递到后轮,R-32为经典的宝马摩托车定下了样本。1924年 宝马把R-32投入市场竞争很快就获得了成功。 (Dixi 315 ) 宝马想要制造它自己的轿车,但它不想挑战那时大型的戴姆勒奔驰汽车,所以决定尝试一些小型车。那时一家名为艾逊力运输工业的工厂拥有一个名字叫华特堡(Wartburg),后改名为迪西(Dixi)的汽车品牌。当时迪西汽车销售欠佳,所以向英国奥斯丁(Austin)车厂申请在德国制造7型车的权利,1927年正式投入生产,改名为Dixi 315 DAI(DA即德国版),这款受到德国顾客欢迎的英德混血儿,令车厂转换生机。在宝马的股东眼里,艾逊力和BMW合并是一次品牌提高的最佳良机,终于在1928年两家合并了。 1929年7月,BMW推出首辆汽车315,是将年初生产的Dixi 315转名来的,但专家不同意DiXi 315是BMW第一辆汽车,无论如何,BMW的315一直生产至1932年末,历时近6年。迪西是非常基本的交通工具,但它使宝马走进了四轮世界。它看上去怎么也不像一辆赛车,然而迪西的拥有者却迫不及待地在赛道上开始了试车,令人惊奇的是一辆迪西车居然在1929年的阿尔派拉力赛中取得了成功。 BMW 315 1932年3月,厂方从315改良而成的320诞生了,它配备一台782ml发动机,新车开始有自己的个性和方向,功率由11增至15kW。 1933年,在德国的柏林车展上,BMW展示了他们最新的303型,是从320演变过来,配用一台并列6气缸、双化油器,气缸容积1,173ml,功率为22kW的高性能双门四座位轿车,车头盖占了车身的一半,两边通风隔设计相同,以中线分开,车厢空间充足和舒适。 303型之后再延伸至315,319,320及321型,BMW的创作源泉正在长流不息。另外,似乎BMW对跑车情有独钟,1935年宝马的第一辆跑车315-1问世,它是315的改良版,装有三个索利克斯化化油器的六缸发动机功率增至29kW,极速达130km/h,此车还以耗油量低、安全和容易操控而驰名于世。它的典雅设计,突出了宝马对性能的严格要求。315-1双座车在1935年和1936年制造,总共只生产了242辆,但它为以后那成功的宝马车设定了遵循的样本。 1936年,外型和旧款一样,增大了汽缸容积至1911ml的319型面世,功率提高至40kW,极速也增加至140km/h,压缩比为5.6:1。 这时BMW也开始涉及制造Touring Car市场,也就是今天统称为三厢式四门房车,这就是漂亮的326型车,它经典的车身设计使它成为1936年柏林汽车大展上引人注目的亮点。它的对象是中上阶层的家庭,用来吸引奔驰车顾客的,同时它也代表着宝马正在朝高端市场迈进。这是30年代最成功的宝马车,在1936到1941年间共售出了16000辆,326为购车者提供了液压刹车、扭力杆后悬挂系统、新设计的独立前悬挂系统以及用来替代以前宝马轿车底盘的坚固车身,它有敞篷和硬顶两种车型,最高时速可达112公里。 同年,BMW的4气缸发动机设计全线改为6气缸发动机设计,而用4气缸发动机的309型也同时间停产。326型不久成为BMW6气缸房车的主力,那里还包括销量不佳的320型(1937—1938)及321系(1939—1941)。 正当宝马以它的家用系列和豪华系列轿车获得成功之时,它已研制出了即将成为三十年代最伟大车型的经典车型。1936年宝马推出的328型车对跑车界的影响是巨大的,它改进了315-1型跑车的设计,装配具有高性能铝制汽缸头的宝马2公升发动机,可以选装比赛专用变速箱和快拆式车轮,328型车的最高时速接近150公里,轻型的管壮底盘使悬挂系统相对更软,但是操作极为舒适。在30年代的余下几年中,宝马328成了跑车设计中的一个标志产品,在战后的岁月中它更成了一个经典,为收藏家和老爷车赛手争相收集。对于许多宝马爱好者而言它仍使公司历史上的最高点!328跑车在勒芒24小时比赛 典雅的设计是整个三十年代后期一系列轿车的一个特点,327是所有宝马车中外观最漂亮的车型之一,它是早期326的双门跑车版。因为公司决定首先推出328双座车,所以327推迟到1937年才推出,它是装有328跑车的2公升发动机的高性能车型。到三十年代末期宝马确切地代表了富裕地纯纳粹德国生活方式的顶点。除了发动机可供选择以外327提供了选择专业手工制品的可能性,如果你愿意的话可以在双门车或敞篷车中选购个一木制车身。宝马的系列车几乎可以满足每种品位的需求,当然前提是你有足够的钱。 然而正当宝马继续推出它设计精美、马力强劲的轿车时,德国工业的巨大能量被用到了制造战争工具上。德国比它的潜在敌人更好的武装自己。像宝马这样的公司是这个必不可少的一部分。到1939年,宝马广泛参与了一系列高技术军事项目,包括飞行器开发、喷气式飞机引擎和火箭引擎。但德国熔炉里炼出来的钢铁仍然可以用来制造汽车。宝马在战前还有最后一个设计就要推出,它三十年代经典设计中的最后一辆。335型于1935年推出,它装有一台3.5升的发动机,是326的豪华改进型。这种车型直到1941年仍在继续生产,而且成为了高级军官的最爱。它并没有大批量地生产,总数只有410辆。 到1939年 宝马作为一个汽车制造商已经发展了十多年,但二次大战的爆发宣告了这一时期的结束。宝马仍在继续生产,但公司的设计和已经转向了战争用途,宝马使用的劳动力大幅增加,他们中的许多人来自监狱和集中营。公司对于飞机引擎生产的精通是德国空军获得技术优势的主要因素。著名的福克沃尔夫190战斗机引擎就是由宝马生产的。宝马的成功引起了盟军的注意,它在慕尼黑的工厂遭到了连续轰炸。1944年7月的一天,将近12000枚袭击了宝马的工厂。 1945年,二战结束,德国接受无条件投降,分裂成东西德两国,挨森纳赫成为东德的一部份,而慕尼黑工厂的所有设施都被盟军炸得支离破碎,这次重创必须好几年时间才能复原,第二度经历过战争的BMW,要长达7年之久方能再次投入生产,这时的BMW生命力显得很脆弱。

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