汽车零部件清洗机加工_汽车零部件清洗机加工流程

1.如何清洗汽车金属零件上的油污

2.汽车零件轴承的清洗问题怎么解决？

3.等离子清洗机的应用

4.超声波清洗机都能清洗哪些东西？

弹簧零件超声波清洗机适用范围

A.主要用于弹簧零件材质的零部件油脂、油污的清洗。

B. 同时也适用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、数控设备、通讯设备等行业及其配套企业的弹簧零件材质的零部件，在机械加工过程中残留的油脂、油污的清洗。

超声波清洗工艺参数要求

根据油污残留量、洁净度要求、清洗方式、干燥方式，通过试验确定清洗温度、浓度、时间等工艺参数。

建议如下：

温度：在30℃-60℃之间进行调整。

浓度：在3%-10%的比例之间用水稀释使用。

时间：在0.2-5min之间进行调整。

超声波工位：1-8槽（可多次漂洗，干燥）

使用方法

根据弹簧零件洁净度的要求，确定合理超声波清洗方式、工艺流程、安全操作规程、质量控制程序、清洗剂更换周期。

1.超声波清洗

A.将弹簧零件清洗剂按已确定的使用浓度加入超声波清洗槽，并搅拌均匀。

B.将需要清洗的零部件放入超声波专用清洗篮后放入超声波清洗槽。

C.超声波清洗3-5分钟后、进行漂洗，洗净后用纯水漂洗干净。或干燥

D.按生产工艺要求实施后续工序。

2.喷淋（超声波）清洗

A.将弹簧零件清洗剂按已确定的使用浓度加入喷淋（超声波）清洗机，并搅拌均匀。

B.按试验确定的清洗工艺对零部件实施超声波清洗和喷淋组合清洗（包括漂洗、干燥等）。

C.如果弹簧零件清洗剂出现疲劳，可适当补加。

弹簧零件超声波清洗机

超声波清洗槽尺寸：600mm*400mm*400mm

（可按工件尺寸，工件外形，工件数量制定清洗槽大小）

操作台高度：700mm

单槽超声波功率：600W或1200W可选

超声波频率：25KHZ、28KHZ可选

标准机加热：6KW

内槽容量: 120L

清洗工位：1-8槽可选（按清洗工艺）

清洗方式：手动型与全自动型（可选）

电源电压: AC 220~240V 50/60Hz

深圳市劲泰超声波设备有限公司

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如何清洗汽车金属零件上的油污

高低温试验箱是必不可少的设备之一，主要用来保持高温或低温状态。其中的老化试验可以有温度老化和光老化两种，其目的都是通过提高温度或辐射量来检验零部件性能的目的，现在的光老化多有氙弧灯照射，氙光灯光谱可产生直接光照或经过玻璃透射后的阳光效果。

经过滤光后的氙灯光谱与自然光光谱的非常接近，而且能量均匀，操作简单，所以现在普遍用。较早前试验曾用碳弧灯照射，由于其与日光光谱偏差较大，难以操作和光照能量的不均匀性等缺点，现在已经很少用。

温度对塑料零部件的影响

温度影响材料性能主要是因为温度影响了材料的化学反应速率和光化学反应速度。材料在太阳光照射下，温度对日光的射线效应就会显现，化学反应总是随着温度的升高而加速。

材料的温度每升高10℃，化学反应的速度就会翻倍。热化学反应会在较高温度下发生，而在低温下这种反应则很慢或不会发生。

汽车零件轴承的清洗问题怎么解决？

汽车修理厂家是多油污的场所，这是不要避免的，那如何清洗掉汽车零部件及发动机上的油污呢?这可是个较头痛的问题，用传统手工清洗费时费力，还清洗不干净，人工成本越来越高，很不划算，目前只能用超声波清洗机能解决这个问题。

由于超声波清洗的原理将水介质作用于物件表面来清洗，所以只要有缝隙的地方都能清洗到位，不留死角。清洗汽车发动机需要较大的超声波清洗机。不过汽车发动机通常体积较大，需要较大容量的超声波清洗机才能清洗干净，福洋目前有多款超大容量的工业超声波清洗机，可清洗市面上所有品牌汽车发动机，广泛应用于各大汽车修理机构和4s店。

如何清洗汽车发动机油污之油污形成原因及影响:

1.用“高档低速”的不良驾驶习惯。

2.长时间的怠速运转和低速行驶。

3.使用了纯净度和品质达不到要求的汽油。

对发动机的影响体现在： 1.冷启动困难，冷车怠速达不到规定的转速，严重时冷车怠速会熄火，热车后怠速低。 2.发动机动力下降，加速不畅，油耗增加。 3.发动机尾气排放变差，同时也会缩短火花塞、氧传感器、三元催化器的使用寿命。 4.积碳也会造成发动机的活塞环的卡滞，影响活塞环的密封性能，造成机油消耗量增加，导致发动机烧机油，缩短了发动机的使用寿命。

那么您是否在发愁发动机油污怎么清洗?有什么办法清洗汽车发动机油污?

一、人工清洗

人工清洗发动机油污坏处多，费时费力，清洗不干净，人工成本贵等。

二、超声波清洗机清洗

超声波清洗机清洗汽车发动机油污效果好，360度无死角清洗，有缝隙的地方都能清洗干净。建议用工业超声波清洗机，容量大，容量范围38L至360L，支持非标定做，带清洗过滤烘干功能。清洗汽车发动机上的油污需要加适量清洗剂，添加适量的清洗剂才能达到最佳效果。

等离子清洗机的应用

零件的清洗是一项比较重要的工作。当各总成拆成零件后，要清除零件的油污、积炭和水垢等，使总成和整车装配得以顺利进行。清除污垢、洗涤汽车及其总成和零部件的里表，可以及时发现问题（如异常磨损、裂痕、松脱等），从而取相应措施，防止发生不安全隐患。

汽车的零部件清洗方法分为冲洗、蒸气洗、溶剂洗和化学洗等。零件的污垢包括：外部沉积物、润滑材料的残留物。由于这些污垢各有不同的性质和特点，且往往都具有较高的附着力，从表面清除它的难易程度和方法不尽相同。但经过清洗应达到以下要求：

1.表面应该一尘不染、无残存的油渍和水垢粘附物，直观感清新爽目；

2.所有配件表面无异物、污垢、杂质；清除积炭后能显出金属本色、无刮痕；

3.各种油管、水管、气管应确保清洁畅通，无积炭、水垢、结胶和异物堵塞；

4.所有防护和过滤装置内保持洁净、隔尘、消音、过滤功能自如。

若满足了以上要求，才能保证维修质量。

零件清洗方法

1.用煤油、柴油作清洗剂，零部件放入网筛中，用钢丝刷洗涤，油泥沉渣通过网筛漏入槽底；零件清洗后凉干或压缩空气吹干。

3.蒸气清洗：汽车上的基础件如缸体、变速箱、主减速器等油垢多而且笨重，用蒸汽清洗效率高、洗涤质量好。

4.化学清洗：是以酸、碱类化工产品为清洗液进行洗涤。对锈斑、水垢有较好的清除效果，但其腐蚀作用强，有色金属和非金属制品不宜用。

5.溶液循环清洗：如发动机润滑油道中的油垢和冷却系水道中的水垢，多用溶液循环法清洗，通过酸或碱作用，使污垢从不溶解物质变成溶解物质，再用水冲刷掉。

6.积炭的清洗：积炭的成分很复杂，其中以不易挥发的成份居多，如沥青质、焦油质等，发动机工作温度越高，不易挥发成份的含量越高，则生成的积炭层越坚硬，与金属的结合也越牢固，通常用机械方法或化学溶液软化溶解后清除。

清洗中应注意：凡橡胶、胶木、塑料、铝合金、油封、制动摩擦片及离合器片等都不能用碱性溶液清洗；含油粉末冶金轴承及液压制动泵皮碗等零件不能浸泡在易使其变质的溶液中清洗。

由于人们对零件清洗的作用认识不足，零件得不到彻底的清洗，影响装配质量，其结果是竣工后故障频发，机件磨损、降低使用寿命，甚至引起交通事故。所以零件清洗应当引起驾修人员的重视。

超声波清洗机都能清洗哪些东西？

我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题，这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑料材料是没有极性的，这些材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，甚至无法进行。

有些工艺用一些化学药剂对这些橡塑表面进行处理，这样能改变材料的粘接效果，但这种方法不易掌握，化学药剂本身具有毒性，操作非常麻烦，成本也较高，而且化学药剂对橡塑材料原有的优良性能也有影响。

利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以最大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。应用等离子技术对橡塑表面处理，其操作简单，处理前后没有有害物质产生，处理效果好，效率高，运行成本低。 3.1.1 点火线圈

随着汽车行业的发展，其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力，最明显的效果是提升行驶时的中低速扭距；消除积碳，更好的保护发动机，延长发动机的寿命；减少或消除发动机的共振；燃油充分燃烧，减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用，其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准，但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题——点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污，导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠，成品使用中，点火瞬间温度升高，会在结合面微小的缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会发生爆炸现象。

点火线圈骨架使用等离子处理后，不仅可去除表面的难挥发性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度，避免产生气泡，同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善，提高了可靠度和使用寿命。

3.1.2发动机油封片

发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触，因此需要用耐热性和耐油性优良的材料。目前高档轿车普遍使用聚四氟乙烯材料，随着汽车性能要求的不断提高，越来越多的厂家也已逐步使用该材料，其应用前景非常广泛。

聚四氟乙烯材料各方面性能优异，耐高温，耐腐蚀、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数，但未经处理的PTFE材料表面活性差，其一端与金属之间的粘接非常困难，产品无法满足质量要求。为了解决这一技术上的难题，就要设法改变PTFE（聚四氟乙烯）与金属粘接的表面性能，而不能影响另一面的性能。工业中用莱钠溶液处理虽然能在一定程度上提高粘接效果，但是却改变了原有PTFE的性能。经实验证明，用等离子体轰击需粘接的PTFE表面后，其表面活性明显增强，与金属之间的粘接牢固可靠，满足了工艺的要求，而另一面保持原有的性能，其应用也越来越被广泛认同。

3.1.3汽车行业其他方面的应用

随着经济的发展，消费者对汽车的性能要求越来越高，如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求，各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进，如进行

（1）仪表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前处理

（2）控制面板在粘合前处理

（3）内部PP零件植缛前处理

（4）汽车门窗密封件的处理

以前未经任何处理仪表盘或控制面板涂覆效果非常差，不耐磨，容易掉漆等现象，用化学方法处理虽然能改变涂覆的效果，但同时也改变了仪表盘等基材的性能，使得其强度有所降低。目前很多厂家已经使用等离子技术来处理这些基材，通过等离子体轰击，材料表面微观层面活性增强，能明显改善涂覆效果。根据实验得知，用等离子清洗机处理不同材料需要选用不同工艺参数，才能达到更好的活化效果。 4.2.1硬盘塑料件

科学的发展，技术的不断进步，电脑硬盘的各项性能也不断提高，其容量越来越大，碟片数量随之增多，转速也高达7200转/分，这对硬盘结构的要求也越来越高，硬盘内部部件之间连接效果直接影响硬盘的稳定性、工作可靠性、使用寿命，这些因素直接关系到数据的安全性。

为了确保硬盘的质量，知名硬盘生产厂家对内部塑料件在粘接前均进行各种处理，目前应用较多的是等离子处理技术，使用该技术能有效清洁塑料件表面油污，并能增加其表面活性，即能提高硬盘部件的粘接效果。实验表明，硬盘中使用等离子处理过的塑料件在使用过程中持续稳定运行时间显著增加，可靠性及抗碰撞性能有明显的改善。

4.2.2耳机听筒

耳机中的线圈在信号电流的驱动下带动振膜不停的振动，线圈和振膜以及振膜与耳机壳体之间的粘接效果直接影响耳机的声音效果和使用寿命，如果它们之间出现脱落就会产生破音，严重影响耳机的音效和寿命。

振膜的厚度非常薄，要提高其粘接效果，使用化学方法处理，直接影响振膜的材质，从而影响音效。众多厂家正准备使用新技术来对振膜进行处理，等离子处理就是其中之一，该技术能有效提高粘接效果，满足需求，且不改变振膜的材质。经实验，用等离子清洗机处理生产的耳机，各部分之间的粘接效果明显改善，在长时间高音测试下也不会有破音等现象发生，使用寿命也有很大的提高。

4.2.3手机外壳

手机的种类繁多，外观更是多彩多样，其颜色鲜艳，Logo醒目，但使用手机的人都知道，手机在使用一段时间后，其外壳容易掉漆，甚至Logo也变得模糊不清，严重影响手机的外观形象。

知名手机品牌厂家为了寻找解决这些问题的方法，曾使用化学药剂对手机塑料外壳进行处理，其印刷粘接的效果有所改善，但这是降低手机外壳的硬度为代价，为了寻求更好的解决方案，等离子技术脱颖而出。等离子表面处理技术不仅可以清洗外壳在注塑时留下的油污，更能最大程度的活化塑料外壳表面，增强其印刷、涂覆等粘接效果，使得外壳上涂层与基体之间非常牢固地连接，涂覆效果非常均匀，外观更加亮丽，并且耐磨性大大增强，长时间使用也不会出现磨漆现象。 5.3.1航空航天电连接器

电连接器中的绝缘体与封线体之间的粘接效果一直影响着国产电连接器的发展，尤其在航空航天中对电连接器的要求更苛刻，未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果非常差，即使使用专用配方的胶，其粘接效果也达不到要求；另外，如果绝缘体和封线体之间粘接不紧密，就可能会产生漏电，使得电连接器的耐压值提不上去。

目前国内指定生产航空电连接器的厂家，经过技术研究攻关，正逐步应用推广等离子清洗技术清洗连接件表面，通过等离子清洗，不仅能去除表面油污，而且可增强其表面活性，这样在粘接时，在连接件上涂胶非常容易且非常的均匀，使得粘接效果明显改善。经国内多个生产大厂使用测试，用等离子处理后的电连接器，其抗拉能力成数倍增加，耐压值有显著提高。

5.3.2凯夫拉处理

凯夫拉材料是一种芳纶复合材料，这种新型材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，而受到人们的重视。由于“凯夫拉”材料坚韧耐磨、刚柔相济，具有刀抢不入的特殊本领，在军事上被称之为“装甲卫士”。

凯夫拉成型后需要与其他部件进行粘接，但该材料是疏水材料，不易涂胶，要获得好的粘接效果需要对其进行表面处理，目前主要运用等离子对其进行表面活化处理。处理过的凯夫拉表面活性增强，粘接效果有明显的改善，通过等离子处理工艺参数的不断优化，其效果会进一步提高，应用的范围也越来越广。 6.4.1静脉输液器

输液器末端输液针在使用过程中，拔出时针座与针管之间会出现脱离现象，一旦脱离，血液会随针管流出，如不及时正确处理，对病人会造成严重威胁。为了确保这类事故的发生，对针座进行表面处理是非常必要的。针座孔非常小，普通方法难处理，而等离子体是一种离子状态的气体，对微小的孔也可以有效处理。应用等离子对其进行表面活化处理，可改善表面活性，提高其与针管的粘接强度，以确保它们之间不会脱离。下图为针座在等离子清洗机中进行表面清洗活化处理.

6.4.2导尿管的处理

导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音，在临床上的应用越来越广，但随着其应用的增多，导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管，有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞，强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化，需要对其表面进行氧等离子处理。用扫描电子显微镜（SEM）、红外光谱（FTIR－ATR）和表面接触角研究天然胶乳导尿管经氧等离子体处理前后的表面结构、性能和化学成分的变化，结果表明用氧等离子体处理后的导尿管表面变滑，表面接触角由84°减少至67°，表面无有害基团产生，说明氧等离子体处理是一种有效的表面处理方法。

另外，可用等离子处理硅橡胶以增加其表面活性，然后在表面涂度一层不易老化的疏水材料，其效果也非常好。 无纺布的优越性能使其应用范围非常广泛，在医疗卫生、家庭装饰、服装、工业、农业中均有应用。根据不同需要，无纺布在生产制作过程中要在表面进行阻燃处理、烧毛处理、泼水处理、止滑处理、抗静电处理、涂层处理、抗菌防臭处理、印花处理、无纺布与各种纺织品的针刺复合处理，以及无纺布与各种材料（塑料、胶膜、纺织品等）粘合等，为了达到非常好的印花、粘合等效果，需要对无纺布基体进行表面处理。等离子卷筒型清洗机是专门用于无纺布电缆等细长件的表面处理，该机处理效果好、效率高，适合大批量生产加工。

超声波清洗机能够清洗以下这些东西（包括不限于）

1、电子零件和器件：如印刷电路板、芯片、集成电路、电子元件等。

2、光学仪器：如眼镜、镜片、透镜、摄像头等。

3、精密仪器和仪表：如手表、首饰、手术器械、实验器具等。

4、医疗器械和器具：如手术器械、牙科器具、注射器、医疗器械等。

5、工业设备和零件：如螺丝、螺母等。

总之，超声波清洗机可以有效清洗各种硬表面物体，使其恢复清洁、无菌、亮丽的状态。

1、希亦CG超声波清洗机

这个牌子虽然小众，但属于宝藏级别的精品，我目前就在用它家的希亦CG这款！暗沉无光的饰品、模糊不清的眼镜、需要清洗的牙刷、餐具等都可以通过清洗机进行清洗机！因为希亦在深度清洁方面非常专业，48000次/秒高频振动、1000Pa真空冲击力、360度全方位，可以应付各种清洁难题！

希亦CG之所以这么受欢迎，主要是拥有高效的深度清洁能力，还对物件0损伤，作为颠覆以往声波清洗理念，希亦CG清洗机用UCT超能气泡清洗技术，在水分子强烈碰撞下，“超能气泡”发生真空膨胀破裂，通过气泡爆破过程产生的冲击力，完成对物体污渍的深度清洁，相对提升78%清洁率！

希亦CG为了更好的清洁效果和清洗体验，用难度、成本高出常规产线两倍的材料，而且用更严苛的军工级标准，优中选优，只挑选其中80%的成品。在选料方面，希亦CG的选材配料均来自国际大厂，例如食品级304不锈钢材质、用了1.2mm加厚内胆设计，没有焊接点、没有一丝缝隙露出，内胆设计光滑整洁，不担心物体会被划伤刮伤，用着非常安全。

清洗机本身的体积为了便于携带，设计的非常小巧！希亦CG这款用了420ML大容量清洁槽，加高加宽的水槽设计，能装的同时机身携带出行也非常方便。没有遮挡的槽体结构能够轻松容纳大小不同体积的物体清洗！不浪费一丝一毫的空间，空间设计合理化！

2、九阳SH10V-AZ185超声波清洗机

九阳这款机身设计简洁大方，性能使用也没有什么问题。机身提供了45000Hz的高频超声波振动，能够利用瞬间气泡破裂的冲力将物体的污垢震出，高频振动既不会损坏物品，又能将物品清洗得干净彻底，清洗效果令人满意。同时机身用了500ml的水槽容量设计，足够容纳眼镜等物品进行清洗。简化的操作模式使清洗使用体验更加简单，非常适合入门级用户使用。

3、朗菲 CS-602S超声波清洗机

这款产品是朗菲CS-602的升级版，整体外观和按键位置与上一代产品相似。唯一的区别是它不配备产品清洗套装。它提供45000Hz的超声波振频清洁，能够轻松清除物品表面的污迹。虽然它拥有500ml的槽体容量，但最大水位线为400ml，适用于眼镜和小型物品的清洗。需要注意的是，该产品用一体式电源线设计，无法拆卸。在使用时要小心不要让水滴进入机身，以免导致故障。

4、小泽医生DX-C1-001超声波清洗机

这款分为标准款和升级款两个款式，这里说的就是它的标准款，除了没有除菌模式之外，它的整体功能配置都适合日常清洗使用。用45000Hz的超声波振频，可以清洗一些需要清洗的物品和饰品，而且一键启动非常方便。槽体容量为600ml，使用起来更加轻松。如果对物体没有除菌的用户可以选这款！