汽车零部件产品的FQCT是什么_汽车行业fot全称
1.IPQC的工作职责
2.请问QC是什么意思?
3.“检验批”是什么意思?
4.变频器中的DS和QC是什么意思
工程QC是指工程质量控制。
QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。在ISO9000:2015对质量管理(Quality Management)定义是:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
质量控制定义是:“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序,产品质量控制可划分为四个阶段:
进料控制(Incoming Quality Control缩写为IQC)、过程质量控制(In Process Quality Control缩写为IPQC)、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制(Outgoing Quality Control缩写为OQC)。
组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门(Quality Control Department),安排从事质量控制职能的质量控制人员(Quality Control Personnel)、通常质量控制职能由质量检验员(Quality Checker简称QC)和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
扩展资料:
工程质量控制的内容:
1、决策阶段的质量控制,主要是通过项目的可行性研究来选择最佳建设方案,使项目的质量要求符合业主的意图,并与投资目标相协调,与所在地区环境相协调。
2、工程勘察设计阶段的质量控制,主要是要选择好勘察设计单位,以保证工程设计符合决策阶段确定的质量要求,保证设计符合有关技术规范和标准的规定,保证设计文件、图纸符合现场和施工的实际条件,使其深度能满足施工的需要。
3、工程施工阶段的质量控制,一是择优选择能保证工程质量的施工单位,二是严格监督承建商按设计图纸进行施工,并形成符合合同文件规定要求的最终建筑产品。
百度百科——QC
IPQC的工作职责
QC是对人事、对物,直接致力于满足质量要求:QA则是对人、对过程,致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。 \x0d\\x0d\其实,QA是英文quality assurance(质量保证)的简称,;QC是英文quality control(质量控制)的简称。 另外几个名词是:IPQC是过程检验工程师 ;JQE是品质工程师 ;DQA是设计品保工程师 ;SQE供货商管理工程师 。 \x0d\\x0d\按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异,例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异,按照gb/t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽,包含了QC的内容。 \x0d\\x0d\那么,QA与QC究竟有什么区别? \x0d\\x0d\QA与QC的侧重点比较: \x0d\在一个软件组织或项目团队中,存在QA和QC两类角色,这两类角色工作的主要侧重点比较如下: \x0d\QA与QC的其他重大区别还包括: \x0d\具备必要资质的QA是组织中的高级人才,需要全面掌握组织的过程定义,熟悉所参与项目所用的工程技术;QC则既包括软件测试设计员等高级人才,也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验,半年以上的分析员、设计员经验;不仅要接受QA方面的培训,还要接受履行项目经理职责方面的培训。 \x0d\在项目组中,QA独立于项目经理,不由项目经理进行绩效考核;QC受项目经理领导,通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。 \x0d\\x0d\QA活动贯穿项目运行的全过程;QC活动一般设置在项目运行的特定阶段,在不同的控制点可能由不同的角色完成。 \x0d\对称职的QA,跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分,更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持,例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据,为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等;QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。 \x0d\\x0d\二 在标准上的区别 \x0d\QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,质量检验。其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)、最终检验员(FQC)和出货检验员(OQC)。
请问QC是什么意思?
IPQC是英文(input process quality control)的缩写,中文意思是:制造过程中的质量控制,或生产过程中的质量控制。IPQC又称巡回检验,因为所用的检验方法是生产过程中各工序间的巡回检验。
一、IPQC岗位职责:
1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;
2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置;
3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题。
扩展资料:
IPQC的主要目的:
1、保证输入质量;
2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业;
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态;
4、信息准确、完整、及时、能发挥指导作用;
5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常;
百度百科-IPQC
“检验批”是什么意思?
QC QA QCQC080000 的区别
一 QC是对人事、对物,直接致力于满足质量要求:QA则是对人、对过程,致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
其实,QA是英文quality assurance(质量保证)的简称,;QC是英文quality control(质量控制)的简称。 另外几个名词是:IPQC是过程检验工程师 ;JQE是品质工程师 ;DQA是设计品保工程师 ;SQE供货商管理工程师 。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异,例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异,按照gb/t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽,包含了QC的内容。
那么,QA与QC究竟有什么区别?
QA与QC的侧重点比较:
在一个软件组织或项目团队中,存在QA和QC两类角色,这两类角色工作的主要侧重点比较如下:
QA与QC的其他重大区别还包括:
具备必要资质的QA是组织中的高级人才,需要全面掌握组织的过程定义,熟悉所参与项目所用的工程技术;QC则既包括软件测试设计员等高级人才,也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验,半年以上的分析员、设计员经验;不仅要接受QA方面的培训,还要接受履行项目经理职责方面的培训。
在项目组中,QA独立于项目经理,不由项目经理进行绩效考核;QC受项目经理领导,通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。
QA活动贯穿项目运行的全过程;QC活动一般设置在项目运行的特定阶段,在不同的控制点可能由不同的角色完成。
对称职的QA,跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分,更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持,例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据,为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等;QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷。
二 在标准上的区别
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,质量检验。其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)、最终检验员(FQC)和出货检验员(OQC)。
QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证,质量保证。其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员。
三 QC080000
这个标准及其要求的概念系基于“无有害物质产品及制程若能有效地与管理原则整合”。此规范乃附加于ISO 9001-2000版质量管理体制(QMS)架构中,期以完整、系统化及透明的流程管理及管制来达成H目标。这个文件基于EIA/ECCB 标准954 电子电器器件及产品无有害物质标准和要求。作为给制造商在履行H和用户要求的指导,其可能包括规章要求,如欧洲议会的2002/95/EC指令要求和2003年1月27日委员会关于电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令(RoHS)内的使用限制的要求,以及欧洲议会的2002/96/EC指令和2003年1月27日的委员会关于报废电子电器设备指令(WEEE)的要求。
变频器中的DS和QC是什么意思
检验批(inspection lot)是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。是建筑学术语,属性是工程质量验收的基本单元,应用在建筑、桥梁工程。
应用:
SAP中的检验批
在生产工艺中,执行检验以确保产品质量有时是必要的。一个检验批记录一个检验请求。检验特性被分配给检验批。一个检验特性定义什么需要被检验。特性被区分为质的特性和量的特性。通过在制品检验,为一个生产订单创建一个检验批。特性被分配给订单中的单个工序。特性定义检验需求。然后每次检验的检验结果被记录并且被存储在检验批中。关于检验批的其它信息。
系统区分和非检验特性:
检验特性在工艺路线中被维护。
非检验特性在生产订单中被维护。
如果已在正被生产的物料的物料主档的质量管理视图中维护了检验数据,一旦生产订单中的第一道工序被下达,系统就会自动创建检验批。你也可以手工在生产订单中创建检验批。
其它在很多环节都可以产生检验批,不仅仅是生产订单的下达。一般常用的检验批产生有三种情况,一、购订单收货产生的检验批(系统中归为IQC的收货检验)。二、下生产订单后产生的检验批,是对工艺路线进行的检验,也叫做制程检验(系统中归为IPQC的制程检验)。三、生产订单收货入库产生的检验批(系统中归为FQC的生产入库检验)。生成了检验批以后,品管部才可以做检验。检验前的物料进入的是质量检验库存,这部分物料是不能被使用和做MRP运算的,只有当品管部做了检验并使用决策以后才会把物料状态由质量检验库存转为非限制使用库存。补充一点,每一次入库都会产生一个检验批;只有设置了质量视图的物料在入库的时候才产生检验批。有质量视图的物料在入库时会先在质量库存,经过使用决策后才转为非限制使用库存;没有质量视图的物料,入库后会直接进入非限制使用库存。
意义:
土建专业的专有概念,是施工过程中条件相同并有一定数量的材料、构配件或安装项目。如果一个分项工程需要验评多次,那么每一次验评就叫一个检验批,行业规定:每个检验批的检验部位必须完全相同。检验批只做检验,不作评定。
检验批是工程质量验收的基本单元(最小单位)。检验批通常按下列原则划分:
1、检验批内质量基本均匀一致,抽样应符合随机性和真实性的原则。
2、贯彻过程控制的原则,按施工次序、便于质量验收和控制关键工序的需要划分检验批。
GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准中的定义:
检验批(inspection lot):检测项目相同,质量要求和生产工艺等基本相同,由一定数量构件等构成的检测对象。
GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中定义:
注:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013已于2014年6月1日起实施,旧版规范已废止。
DS: 变频器的状态(传动装置的状态),表示参数的数值可以在变频器的这
种状态下进行修改
C 调试 U 运行 T 运行准备就绪QC 快速调试:
?Q 可以在快速调试状态下修改参数
N 快速调试状态下不能修改参数声明:本站所有文章资源内容,如无特殊说明或标注,均为采集网络资源。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可联系本站删除。