汽车零部件测试是什么样的工作_汽车零部件测试
1.什么叫零部件的DVP试验?
2.汽车零部件水煮实验如何判别
以动力电池为例介绍一下新能源汽车动力系统部件的测试,欢迎开发&测试工程师一起交流、指正:
动力电池系统作为硬件本体和控制系统结合极为紧密的系统,其测试大致可以划分为两大部分:电池包本体(Pack)测试、电池管理系统(BMS)测试,下面分别介绍这两部分的测试情况;
1. 电池包本体(Pack)测试
电池包本体测试一般在DV/PV(设计验证/生产验证)阶段进行,目的是为了验证电池包的设计/生产是否符合设计要求。其中包含温度测试、机械测试、外部环境模拟测试、低压电气测试、电磁兼容测试、电气安全测试、电池性能测试、滥用试验测试等等。因为大伙都比较关心电池安全问题,在这里主要介绍一下电池包滥用试验的测试方法:
1) 针刺测试
模拟电池遭到尖锐物体刺穿时的场景,因为异物刺入有可能导致内部短路,试验要求不起火不爆炸
2) 盐水浸泡
5%盐水长时间浸没测试,电池功能正常
目前新能源汽车电池包防水防尘等级推荐是IP67(即1米深的水浸泡半小时无损坏,上汽、蔚来的电池包都是IP67)。汽车的使用环境恶劣,再怎么做防水防尘保护也不过分(上海有一年暴雨导致车库积水,传统车都淹挂了,而电动车完好无损)。
3) 外部火烧:
590摄氏度火烧持续130秒电池无爆炸、起火、燃烧并且无火苗残留。
4) 跌落:
1m高度自由落体在钢板上电池壳体完整功能正常
5)振动测试
高频振动模拟测试,要求电池包功能正常。做电池包的同事应该知道,这个也很难通过。
2. 电池管理系统(BMS)测试
电池管理系统的测试更多侧重软件测试,一般在软件功能开发过程中进行。
与尚未量产的自动驾驶系统偏向于使用C语言实现软件设计不同,现今成熟的电动汽车控制系统(如整车控制器、电机控制器、电池管理系统)软件都是以模型为基础的软件开发(Model-Based-Design)。MBD开发相比C的优点是能够以图形化的方式表达复杂的逻辑、代码可读性、可移植性、开发调试便利程度都大大增强,同时利用成熟的代码生成工具链,也避免了手工代码容易产生的低级错误。在基于模型的软件开发环节中规定了MIL/SIL/HIL等多项测试:
1) MIL(Model-In-Loops)既模型在环测试,就是验证软件模型是否可以实现软件功能,测试依据是由系统需求分解而来的软件需求。
2) SIL(Software-In-Loops)软件在环测试,对比模型自动生成的C代码和模型本身实现的功能是否一致,使用Simulink自身工具就可以进行Sil测试。
3) PIL(Processer-In-Loops)处理器在环测试,目的是测试自动生成的代码写入控制器后,功能实现上是否与模型有偏差。PIL看似无关紧要,但不做重视也会引起一些不良后果(如调度问题、CPU Load,堆栈溢出等)
4) HIL(Hardware-In-Loops)硬件在环测试,测试控制器完整系统功能,一般会搭建控制器所在系统的测试台架,使用电气元件模拟传感器(如温度)和执行器(如风扇负载)的电气特性,验证完整的系统功能。
这些测试环节的用例来源于系统需求。在汽车软件开发流程中,开发和测试成V字型进行,俗称软件开发V模型,感兴趣的同学可以查看汽车软件开发流程ASPICE。
统开发流程中非常强调测试软件环节的。要知道手机软件出问题最多也就是秒退而已,车辆软件出问题影响的是人命。
当年丰田刹车门,美国就派了嵌入式软件专家和卡耐基梅隆的计算机教授详细审查了发动机控制系统的软件代码,丰田对全局变量的滥用(上万个)以及软件安全机制的混乱就遭到了巨额处罚。如果丰田重视软件测试工作的话,这件事也许不会发生。
最后再聊下零部件在整车极限环境下的测试情况:整车耐久测试这部分工作一般是整车厂的测试&标定工程师负责。整车耐久试验的花销很大,造工程样车(每辆100万左右)、租用测试场地、工程师团队花销,很考验厂家的资金实力,没有强大的资金池根本无法运行起来。但在极寒、高温、高湿度等各种极限环境下的测试进行的越多,越能充分的验证零部件的功能、性能以及耐久表现,越早发现问题,解决修复所耗费的成本越低。
1. 低温耐久测试,主要测试冷起动性能,一般在黑河/牙克石进行。电池包的低温充放电能力、低温保护策略、电池包加热功能在该项测试中都会进行考核。
2. 高温耐久测试,一般在格尔木进行。主要测试电池包在高温下充放电能力、电池包冷却功能和过热保护策略。下图是蔚来在澳大利亚墨尔本进行高温测试,为了整车开发整车厂都是不惜成本。
3. 高温+高湿环境耐久测试,一般在海南进行,海水环境会加速部件腐蚀,零部件的耐久会经受严格考验。(Ps:传统车还有重要的高原测试,主要测试在低气压下发动机的性能表现。电动车一般不需要进行此项测试。)
电池包做的比较好的都会承诺使用寿命内的电池衰减,比如蔚来ES8就承诺10年30万公里电池容量衰减不超过20%,做电池开发的都知道做到这个水平是非常不容易的。敢公开承诺也说明他们的电池包耐久测试做到了非常优秀的水平。
什么叫零部件的DVP试验?
1、数据分析和处理能力:具备数据分析和处理能力,能够对测试数据进行统计分析和处理,提取有效信息。
2、问题解决能力:具备问题解决能力,能够分析和解决测试过程中出现的问题,提出改进措施。
3、沟通协调能力:具备良好的沟通协调能力,能够与其他部门和团队进行有效的沟通和协调,保证测试工作的顺利进行。
4、英语能力:具备一定的英语能力,能够阅读和理解相关的英文文献和技术资料。
汽车零部件水煮实验如何判别
零部件的DVP试验就是产品验证,这是产品已经设计完成后,制造出初样后通过对产品进行可靠性试验、耐久性试验等相关试验来验证产品是否满足设计要求。
DVP&R这份测试文件是产品工程师依据客户提供的产品技术规范,参考先前的产品设计经验和教训,为了验证产品设计能否达到客户要求及设计要求而开展有针对性地测试的指导文件。
它的主要目的是为了在完成产品设计之后,通过试验的手段有目的地对设计的好坏进行评价。由于DVP&R是在客户所提供技术规范的基础之上发展而来的,因此当发现DVP&R与客户提供的技术规范不一致时,以DVP&R为准。
扩展资料
一份好的DVP&R能够对产品的设计进行全面的评价,但对于测试项目的开展还不够,测试工程师无法利用它来完成试验项目。通常产品工程师还要依据DVP&R和试验目的把各个试验项目进行组合或排序,这里我们称之为测试或测试流程图。
有了测试流程图,测试工程师依据各个项目的试验的先后顺序和时间要求及产品数量开展测试。
因此,为了做好产品的设计验证,需要具备的技术资料包括:客户提供的产品技术规范,产品设计工程师制作的DVP&R,以及详细定义的测试流程图。
其中DVP&R是以客户提供的产品技术规范作为依据发展而来的,测试流程图是依据DVP&R制定的,目的是为了指导DVP&R中各个试验项目的有效开展,实现试验目的。
百度百科-DVP&R
1、观察零部件的表面是否出现变色、开裂、变形等现象,出现这些变化,说明零部件的耐热性和耐老化性较差。
2、测量零部件的尺寸,判断是否发生变化,零部件的尺寸发生变化,说明其耐热性和耐老化性较差。
3、测试零部件的功能是否正常,对于密封件,可以测试其密封性能是否受到影响,零部件的功能发生变化,说明其耐热性和耐老化性较差。
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