丰田纺织汽车零部件_丰田纺织做什么的

1.浅谈精益生产（一）：丰田生产方式（TPS）的疑案之一

2.丰田与本田哪个更耐用更省油

3.广州汽车集团零部件有限公司的公司简介

4.天津联日与天津丰田关系

5.日汽车零部件商拟退出澳大利亚

丰田集团(Toyota Group)实质上是一个由经营组织、制造、研发、供应链四个环节形成的系统。集团目前共有16家一级企业和一家研究所，分别是：丰田汽车公司、株式会社丰田自动织机、株式会社电装、爱信精机株式会社、丰田通商株式会社、爱知制钢株式会社、株式会社捷太格特、丰田车体株式会社、丰田纺织株式会社、东和不动产株式会社、丰田汽车东日本株式会社、丰田合成株式会社、日野汽车株式会社、工业株式会社、丰田汽车株式会社、丰田住宅株式会社和株式会社丰田中央研究所。

株式会社丰田自动织机公司成立于1926年，主营纺织机械，汽车，制造，所生产的喷气式织机、汽车空调用压缩机和叉车占世界市场份额都名列前茅。

株式会社电装是全球顶级汽车零部件及系统供应商，是仅次于博世的存在，公司在环境保护、发动机管理、车身电子产品、驾驶控制与安全、信息和通讯等领域都占据了不少的份额。

爱信精机株式会社是专业从事汽车零配件、汽车保修设备、五金、机械设备、电动工具等产品的进出口贸易公司，丰田汽车所搭载的变速箱几乎均是爱信精机旗下，在"2018年《财富》世界500强"中爱信精机株式会社排行第329位。

丰田通商株式会社是以汽车相关业务为主轴的商社，旗下有六个经营本部：金属本部、机械电子本部、汽车本部、能源与化学品本部 、生活产业与材料本部、食品材料本部。而且同样是世界500强企业。

丰田成立的炼钢部门就是爱知制钢的起点，在1934年的时候，除了曲轴之外，汽车所需的大部分锻造产品，如凸轮轴，连杆，气门摇臂和推杆都可以生产了，到1940年时爱知制钢才开始独立分开运营，目前是是一家从事钢材，锻造制品，不锈钢制品，钛合金制品以及电子电磁产品的企业。

株式会社捷太格特公司的前身，是1921年成立的光洋精工（Koyo）和1941年成立的丰田工机（TOYODA），2006年1月光洋精工和丰田工机合并，创立全新的“捷太格特（JTEKT）”，公司经营的领域是汽车零部件（提供控制汽车转弯的转向系统以及确保车辆行驶的驱动零部件）、轴承（机械装置中起到支撑机械旋转体作用的轴承）、以及机床/机电一体化服务，机床是工业之母，能够提供机床/机电一体化服务的企业大家可想而知有多牛。

丰田纺织株式会社是专注于汽车座椅及内饰件的研究、开发和制造 汽车零部件厂商，具有世界一流的座椅、骨架、调角器等功能件及内饰系统的综合开发设计及生产能力。

丰田合成株式会社是集汽车部品的制造和销售（汽车密封产品、机能部件、车内外装部件、安全系统产品）光电子学产品的制造和销售、其他特种机械产品的制造和销售为一体的汽车行业企业。

浅谈精益生产（一）：丰田生产方式（TPS）的疑案之一

丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota?Motor?Corporation；）简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。

丰田喜一郎(Kiichiro?Toyoda，1894?11.06?-?1952?03.27):丰田汽车公司的创始人，日本汽车工业的先驱者?丰田喜一郎丰田汽车公司的创始人。他缔造了丰田汽车工业股份有限公司，实现了他父亲的遗愿：生产“日本制造”的汽车。

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丰田喜一郎

田喜一郎出生于1895年,其父亲丰田佐吉既是日本有名的纺织大王，也是日本大名鼎鼎的“发明狂”。

走访欧美国家弄清了汽车生产状况

丰田佐吉为了发展自己的工厂，将长子丰田喜一郎送到东京帝国大学工学系机械专业读书。大学毕业后，丰田喜一郎来到父亲的“丰田纺织株式会社”当了一名机师。经过10年磨练，丰田喜一郎担任管技术的常务经理。然而，目光远大的他并不满足于眼前的成就。当他发现汽车能给人们带来极大方便时，预感到这一新兴行业具有广阔的发展前景，决定将其人作为自己的比重事业，他的这一想法得到了父亲的大力支持。1929年底，为了将纺织机专利卖给当时势力强大的普拉特公司，丰田佐吉派喜一郎前往英国全权代表自己签订契约。在国外，他除了完成父亲嘱托的任务以外，还花费了四个月的时间体验了英国的汽车交通，走访了英、美尤其是美国的汽车生产企业，彻底弄清了欧美国家的汽车生产状况。这次国外之旅给他留下了极为深刻的印象，坚定了他发展自己汽车事业的决心。

通过汽车的发明创造为国效力

不久，丰田佐吉去世，临终前，他将儿子叫到眼前，给他留下了作为父亲的最后一句话：“我搞织布机，你搞汽车，你要和我一样，通过发明创造为国效力。”他还亲手将转让专利所获得的100万日元专利费交给儿子，作为汽车研究启动经费。当时，美国平均每四人拥有一辆汽车。丰田喜一郎作了这样的构想：如果国内每10人拥有一辆汽车的话，1亿日本人需要1000万辆；按汽车的平均使用寿命10年计算，每年需要新100万辆；这是一个十分令人神往的巨大市场。当然，他所没有想到的是，今天的日本已达到每3人拥有一辆汽车的水平，而且还有大量的汽车出口到世界各国。其汽车总产量多年以前就已超过美国，成为世界头号汽车生产王国。

创建汽车厂从事大规模的汽车生产

丰田佐吉去世以后，公司总裁的职位由丰田喜一郎的妹夫（丰田佐吉的上门女婿）丰田利三郎担任。尽管利三郎是一们见识广博的企业家，但却自命清高，脾气暴躁，与丰田喜一郎在许多问题上“政见不同”。1933年，在丰田喜一郎的一再要求下，他免费同意公司设立汽车部，并将一间仓库的一角划作汽车研制的地点。丰田喜一郎以此为基地，于当年4月购回一台美国“雪佛莱”汽车发动机进行反复拆装、研究、分析、测绘。在研究这台发动机的过程中，他产生了指导日后公司发展战略的认识观点：“贫穷的日本需要更为全家的汽车。生产廉价汽车是我的责任。”1933年9月，他着手试制汽车发动机，拉开了汽车生产的序幕。1934年，他托人从国外购回一辆德国产的DKW前轮驱动汽车，经过连续两年的研究，于1935年8月造出了第一辆“丰田GI”牌汽车。在此之前的1934年，他擅自作主购买了约180公顷土地，积极准备创建汽车厂。丰田喜一郎这一系列举动使利三郎十分不满，作为上门女婿，他认为能够守住岳父留下的家业就是自己最大的成就，再加上当时许多人认为从事汽车生产具有很大的风险，所以他不支持大舅子哥搞汽车。而丰田喜一郎则不同，他认为厂子是自家的，自己想作什么就作什么，加之父亲要他搞汽车的遗言不时地回响在耳边，所以他非要从事大规模的汽车生产不可。两人在意见如此对立的情况下，只好分手单干。

另立门户成立“丰田汽车工业株式会社”

于是，利三郎同意丰田喜一郎于1937年8月27日另立门户成立“丰田汽车工业株式会社”，地址在爱知县举田町，创业资金为1200万日元，拥有职员300多人。丰田汽车公司刚刚成立，马上就遇上了一场几乎使其倒闭的危机。当时，席卷资本主义世界经济危机强烈地冲击着日本经济，尽管总厂的兴建，设备的引进、原材料的购等急需大量的资金，但市面上银根奇缺，借贷无门，而此时初期的投资已经消耗殆尽，公司已经到了山穷水尽的地步。此时侵华战争爆发了，丰田公司与其他许多生产厂家一道被纳入了战时军需工业品的生产轨道，陆军将其所有库存货车一次购光，这才使其摆脱了危机。

日本大批量汽车生产之父

丰田喜一郎颇有战略家的眼光，他自一开始组织汽车生产就注意到了从基础工业入手着眼于整体素质的提高，使材料工业、机械制造、汽车零部件业与汽车工业同步发展，为汽车的大批量创造了必要的条件，因此，日本人称他是“日本大批量汽车生产之父”。他十分清楚，汽车生产所涉及到的相关产业较多，它们的发展水平直接影响着汽车的质量，其中以材料和机器制造两个行业的影响最大。这一点，早在试制发动机时，他就有所体会了：利用美国进口的钢生产齿轮，每天可以比较轻松地生产30件；而用日本自己生产的钢生产齿轮，每天则只能生产12件。如果想为提高产量而增加机床转速，又会损坏机器夹具。为增加产量，只有添加设备、多雇职员，但这样又提高了汽车的生产成本。为解决此矛盾，他一面向日本提出发展材料和机器制造两个行业的建议，一面在自己的公司里着手开发炼钢和机器制造。

风靡全球的“丰田生产方式”

丰田喜一郎对汽车工业的另一项重大贡献在对生产体现生产过程的科学管理方面。为了确保产品质量，实现大批量生产，他在自己的企业中进行了一系列试点。首先，他将全公司的工厂结构进行了调整：将新川工厂改为爱知钢铁公司；将机床生产部必为丰田机械公司；将新川工厂改为爱新精密机械公司；将车身部改为丰田车身公司；将电气安装部改为日本电气安装公司。经过调整公司实现了自身结构的专业化、合理化、科学化，从而改变了大一统的混乱生产格局，使公司的专业化程度、管理水平、技术水平、生产能力都有了大幅度提高。其次，他将工厂内部的生产结构进行了调整，使其适合于专业化生产。他以汽车总装厂为中心，把社会上零散的零部件厂组织起来，有地把自己的生产需要同他们的技术结合起来，利用外部订货的方法，实行零部件生产的扩散。他将组装汽车所用到的所有零部件分为内制品和外购品两大类，其中，内制品又分为内部制造件（技术难度大，进货价格高者）和准内部制造件，外购品分为一般外部订货（一般商务就可生产）、特殊订货（需要给予技术指导或需要使用特殊设备的零部件）、专门订货（只有使用专门设备才能加工的零部件）三种。再次，他创出了后来风靡全球的“丰田生产方式”。按照传统做法，汽车生产从铸件一半成品都要先入库，需要时再取货、加工，加工好的零部件每天也要依工厂生产需要办理入库、出库。按照这一程序动作，无形之中加大了库存。丰田喜一郎的创新之处在于将传统的整批生产方式改为弹性生产方式。按照他的模式组织生产，工人和工厂都可得到好处：工人“每天只做必要的工作量”即可，早做完者早下班，做不完者可加班；工厂无需设置存货仓库，无需占用大量周转资金，许多外购零部件在付款之前就已被装车卖出了。他为推广这一生产方式而喊出的“恰好赶上”口号，经后来的公司副总裁大野耐一进一步发展之后，成为完善的“丰田生产方式”。今天，“丰田生产方式”已超越国别、行业而成为世界许多国家争相学习的先进经验。

1952年3月27日，丰田喜一郎患脑溢血去世，终年57岁。

·1894年11月6日生于静冈县敷知郡吉津村。

·1917年进入东京帝国大学工学部。

·1920年毕业，旋即入丰田纺织公司从事纺织机的研究开发。

·1921年7月至1922年5月赴欧美考察。

·1922年与田二十子女士结婚。

·1926年设立丰田自动织机制作所，就任常务董事。

·1929年9月至1930年3月去欧美出差。

·1931年试制成功4马力小型汽车发动机。

·1933年9月在丰田自动织机制作所内设立汽车部。

·1934年决定购置举母工厂用地，同年造出第一台A型发动机。

·1935年造出A1型轿车样车，还造出G1型卡车。

·1936年在东京芝浦设立汽车研究所。

·1937年丰田汽车工业公司成立，就任副总经理。

·1938年举母工厂竣工。

·1940年研制成AE型轿车，同年丰田制钢公司成立，就任副总经理。

·1947年开始生产SA型轿车，经公开征集该车车名，定名为“TOYOPET”意即丰田的宠物）。

·1950年丰田汽车销售公司成立，就任汽车技术会会长，辞去丰田汽车工业公司总经理职务。

·1952年3月因脑溢血去世，享年57岁；在此前公司决定在7月召开的股东大会上复出，再任公司总经理。

丰田与本田哪个更耐用更省油

我想大家对于上图是非常熟悉的，这就是著名的丰田屋，非常形象地、简洁地揭示了丰田生产系统（TPS）的理念和体系。其中最重要的是两个支柱，即准时化生产（JIT）和自働化（JIDOKA）。TPS的鼻祖大野耐一曾说JIT是丰田喜一郎发明的，Jidoka是丰田公司创始人丰田佐吉发明的。我个人觉得这种说法并不完全准确。。

首先我们看一下JIT，在1940s年代，丰田汽车的效率是很低的，只有美国汽车工业的1/9, 其中一个重要原因是零部件供货缺乏管理，那个时候也没有MRP/ERP之类的管理软件，所以外协厂的零部件到达丰田总装厂的时间是随意的。这就造成这样一种窘况，汽车装配线由于零部件不能同时到位，有的零件到了很多，而有的零件还没到，从而不能生产，每个月的前20天几乎没办法生产，只有在后边10天才能生产。丰田喜一郎基于这种现状提出来说，如果零部件能够及时到达总装线，那么总装厂的生产率会大幅度提高。其实，丰田喜一郎所说的及时到货和大野耐一所倡导的准时化（JIT）是两个概念。那么，大野耐一为什么要把JIT归功于丰田喜一郎呢？

第一，我想是因为个人感情吧，当初大野耐一在1932年从名古屋高等工业学校的机械专业毕业时，由于经济不景气一时找不到工作，因为大野耐一的父亲认识丰田喜一郎，大野耐一才得以进入丰田纺织工作。大野耐一之所以把JIT概念归功于丰田喜一郎是感谢他的知遇之恩吧。

第二，丰田汽车的员工对丰田喜一郎是无比尊重的。当年，大野耐一在推导JIT时，遇到了很大阻力，如果JIT是丰田喜一郎当年倡导的理念，那么在推广起来就容易多了。这也许是大野耐一的一个策略吧。

我们再看自働化（JIDOKA）,大野耐一说从丰田佐吉发明的自动织布机在经线断开或纬线用完时会自动停机，避免产生不良的产品得到启发，从而提出了“自働化（JIDOKA）”的概念。把“具有人的部分智能的自动化设备"称为自働化装置（JIDOKA）”。也就是在异常发生时能够自动停机，并通知操作员来处理，主要利用暗灯技术和新乡重夫发明的防错技术（POKA-YOKE）来实现的。大野耐一在此基础上，把JIDOKA的理念扩展到手工的装配线，操作工可以在生产线发生异常时有权力把生产线停下来。从这个含义上来讲，“自働化（JIDOKA）”某种程度上与丰田佐吉老先生有关系，但整个理念是由大野耐一提出并付诸实施的。“自働化”实现了人机的彻底分离，从而可以实现“一人多机”和“少人化”生产。

丰田屋我们都很熟悉，但也有很多误解，下次我们就丰田屋展开一下。

2021-8-13

广州汽车集团零部件有限公司的公司简介

做为日系车的大腕儿，丰田和本田哪一个更结实更省油一直深受车主关心，但论经久耐用，或是丰田稍胜一筹。因轩逸的其前身卡罗拉结实抗造，一直有“修不太好的大家，开不烂的丰田”这一观点，丰田也因而深受顾客青睐。

在品质上，丰田自身的工艺就非常完善，针对不成熟的零部件是果断不予以选用的。此外，针对发动机来讲，尽管本田是以发动机著名，称得上买发动机送汽车；但在发动机的支出上，丰田并不比本田差，在其中专利权达到的1635多种，而本田则仅有300多种。

此外，丰田在变速器上面有爱信、零部件上面有电装、爱信、丰田纺织品、丰田生成、捷太格特等适用，可谓是成条汽车全产业链都把握在自已手上。针对汽车来讲，丰田更重视汽车关键点把控，汽车生产线品质的全面提高。

比照丰田的全面提高，本田则是偏重于重点方面的发展趋势。比如说发动机，尤其是地球梦发动机，在其中的自吸与增加发动机、 混合动力 三系统软件、直喷发动机技术性等称得上发动机行业的高科技。而针对汽车生产制造来讲，只有说成它的第二职业，所以说针对经久耐用上，或是丰田较为理想。

丰田省油或是本田省油？

本质上是，丰田和本田在日系车上都是以省油、经久耐用而出名的，但二者对比起来，丰田是比本田更省油的。就以油电混合而言，丰田的丰田凯美瑞和本田的本田雅阁早已变成了省油的代称，可是丰田的THS油电混合系统软件却把本田的IMA混合器把握得死死地。

比如说，丰田THS-1-II油电混合系统软件中的齿轮传动促使发动机和电动机能够实现无缝拼接转换，并随便分派发动机和驱动电机输出功率，使汽车在省油的水平上更进一步。而本田对发动机和驱动电机开展的激光切割，以致于汽车在80km/h的情况下变为增程式电瓶车反倒更耗油。所以说，本田在省油行业或是略输与丰田。

天津联日与天津丰田关系

为提高整车的国产化率，公司紧紧抓住广州汽车工业良好的发展机遇，先后与国际知名零部件企业——东京座椅、电装、普利司通、丰田纺织、林天连布、斯坦雷、昭和、三叶、帕卡、丰田通商等公司合资合作，组建了十多家汽车零部件生产企业。

2005年9月，广州汽车集团零部件有限公司完成了股份制改造，新的广州汽车集团零部件有限公司成为中外合资公司，股东分别为持股51%的广州汽车集团股份有限公司，持股49%的香港骏威汽车有限公司全资拥有的骏丰发展有限公司。

广州汽车集团零部件有限公司投资的企业主要生产汽车空调、座椅、灯具、门内饰板、地毯、隔音件、弹簧、铝溶液、铝轮圈、减震器、转向器、电机等产品，初步形成了内饰系统、热交换系统、照明系统、底盘相关部件等多系列、多品种的生产。广州汽车集团零部件有限公司产品主要供给广汽本田、广汽丰田、东风本田（武汉）、东风日产乘用车、海南马自达等整车厂，部分产品出口到美国、德国、日本、东南亚等国家和地区。目前公司已发展成为国内较有规模和影响力的汽车零部件企业，荣获2007年度中国汽车零部件百强企业第五名，2008年中国机械行业竞争力500强第44位，2009年中国机械行业竞争力500强第40位。

随着广汽本田、广汽丰田、东风日产等三大汽车基地的形成和规模的扩大，广汽自主品牌汽车的研发和生产，广州汽车产业集群效应正在不断凸现，广州汽车零部件产业的发展将迎来新的春天，广州汽车集团零部件有限公司也将迎来更大的发展商机。

日汽车零部件商拟退出澳大利亚

这两者之间没有关系。

天津丰田是一家汽车制造公司，主要生产丰田品牌的汽车，与天津联日的业务范围不同。虽然天津联日代理了丰田纺织的零部件，但两家公司并没有直接的关系。

天津联日是指天津市联日商贸有限公司，这家公司主要经营汽车零部件的批发和零售业务，并且代理了多个品牌的汽车零部件，包括丰田纺织。

随着丰田最近宣布将在2017年底前逐步停止在澳大利亚生产汽车，许多日本零部件制造商也表示，他们将研究逐步减少甚至退出在澳大利亚生产的措施。电装公司在澳大利亚为丰田生产汽车空仪表盘，员工约400人。未来逐步停止配套生产，仅在售后市场维持销售。丰田纺织在澳大利亚为丰田生产汽车座椅。它还雇佣了大约400名员工。它研究现有员工的安置，同时在未来逐步停止生产。目前，除了汽车制造商之外，澳大利亚约有150家主要的汽车相关企业，涵盖汽车零部件、工具制造和工程设计等多个领域。近年来，随着汽车制造商减少在澳大利亚的产量，汽车行业的员工人数从2008年的6万人减少到2013年的5万人。继通用汽车和福特去年宣布暂停在澳大利亚的生产后，丰田的退出决定将进一步打击澳大利亚的汽车相关产业。