汽车零部件制造工艺及典型实例_汽车零部件生产工艺流程表

汽车装配工艺设计需编制哪些工艺文件?介绍如下：

一、设计工艺文件

设计工艺文件是指汽车设计过程中所需的各种技术文件和规范，包括设计方案、设计计算、设计图纸等。设计工艺文件对汽车产品的外观、结构、性能等方面进行详细规定，是汽车制造的基础。

设计工艺文件的编制需要从市场需求、技术可行性、制造成本等多个方面考虑，以确保设计方案的合理性和可行性。同时，设计工艺文件还需要与相关法律法规和标准相符，以确保汽车产品的质量和安全。

二、生产工艺文件

生产工艺文件是指汽车生产过程中所需的各种技术文件和规范，包括生产工艺流程、工艺参数、工装夹具、工艺图纸等。生产工艺文件对汽车生产过程进行详细规定，包括原材料购、零部件加工、装配工艺等环节。

生产工艺文件的编制需要考虑生产效率、质量控制、成本控制等因素。通过合理的生产工艺文件，可以提高生产效率，降低生产成本，保证汽车产品的质量。

三、检验工艺文件

检验工艺文件是指汽车质量检验过程中所需的各种技术文件和规范，包括检验方法、检验标准、检验设备等。检验工艺文件对汽车产品的质量进行详细规定，包括外观检验、功能检验、安全性检验等方面。

检验工艺文件的编制需要考虑检验方法的准确性和可行性，保证对汽车产品进行全面、严格的检验。通过合理的检验工艺文件，可以确保汽车产品的质量达到标准要求。

四、维修工艺文件

维修工艺文件是指汽车维修过程中所需的各种技术文件和规范，包括维修方法、维修流程、维修工具等。维修工艺文件对汽车维修过程进行详细规定，包括故障诊断、零部件更换、调试等环节。

维修工艺文件的编制需要考虑维修效率和质量，以及维修人员的技能要求。通过合理的维修工艺文件，可以提高维修效率，保证汽车维修的质量。

五、质量管理文件

质量管理文件是指汽车制造过程中所需的各种技术文件和规范，包括质量管理体系文件、质量控制标准、质量评审文件等。质量管理文件对汽车制造过程进行详细规定，包括质量管理流程、质量控制要求、质量改进措施等方面。

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求，带来了汽车冲压件工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备工序，应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使汽车冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：

一、绘制汽车零部件图纸

设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

二、零件板材下料

（1）剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗时短效率高。

（3）数控下料时首先要编程，就是利用编程将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容，让其自动将其平板件的结构形状冲制出来。

（4）激光下料是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

三、选用精密冲压油

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据难易度和给油方法及脱脂条件来决定。

四、板材冲压工序

一般冲压工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、折弯等方式以达到工艺目的。需要有相应的模具来完成操作，冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

五、板材翻边攻丝

翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便可直接攻丝。

六、紧固件压铆工艺

压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

七、板件焊接工艺

焊接就是将多个零件组焊在一起，达到工艺目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。其加工方一般有以下几种:气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。

八、工件表面处理

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化。

九、零部件的组装

所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。组装是一个料品完成的最后一步，若零部件因划碰伤而无法使用会浪费很多工时，因此要特别注意对料件的保护。