1.pp和塑料有什么区别

2.pcpppvc塑料哪种好

3.模塑科技是做什么的

4.汽车塑料部件耐高温吗，Z低多少度

汽车零部件塑料产品标准_汽车零部件塑料产品

在塑料阻燃等级中UL94 有12种:HB、V-O、V-1、V-2、5VA、5VB、VTM-O、VTM-1、VTM-2、HBF、HF-1、HF一2。

应用于汽车零部件的阻燃高分子材料主要以PP、PU、ABS 及 PC 等材料为主，针对一些汽车零部件的特殊需求，还同时开发出一系列高性能的阻燃高分子材料。环保、高效以及优异的机械加工性能和力学性能的阻燃高分子材料，将是汽车零部件用改性塑料的发展方向。

相比于传统燃油车，新能源汽车新增了电池组模块、充电桩及充电枪等部件，单台新能源车电池组模块工程塑料的使用量约30kg，新能源车塑料壳体目前主要使用改性PP、PPS、PPO等。充电桩由于较高的使用标准和严苛的使用环境对工程塑料需求较大，每个充电桩约需6kg工程塑料，目前常见的主要有PBT、PA和PC等。

pp和塑料有什么区别

改性PC由于具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性，在汽车上主要应用于外饰件和内饰件，仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件、车灯零部件等汽车零部件。

聚赛龙PC材料在汽车领域的应用（.gzselon）：

pcpppvc塑料哪种好

PP（聚丙烯）是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。由于这些特性，PP在许多领域中都有广泛的应用。具体来说，PP主要用于制作汽车零部件、电器外壳、包装材料等领域。

塑料是一种广泛应用的材料，可以涵盖许多不同种类的高分子化合物。塑料的应用领域非常广泛，如汽车、电器、家具、建材等。具体来说，塑料可以用于制造塑料管道、塑料家具、塑料餐具等。

PP和塑料在多个方面存在区别，以下是我认为的几个方面：

种类：PP是指高聚物聚丙烯，而塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，种类更多。

成分：PP是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半度透明的热塑性轻质通用塑料。而塑料的主要成分是树脂。

性能：PP具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐知磨加工性能。而塑料主要用在松香、虫胶、有机玻璃、聚苯乙烯等。

包含关系：PP包含于塑料，是塑料的一种。

综上，PP是一种具体的塑料，具有其特定的物理化学性质和用途。而塑料是一种广泛应用的材料，可以涵盖许多不同种类的高分子化合物。

模塑科技是做什么的

具体哪种更好取决于需求和应用场景。

PP（聚丙烯）：PP塑料具有较好的热稳定性和等规结晶结构，但质地较脆，容易摔坏。它主要用于食品包装、家居用品等。PP通常用于制造食品包装、水杯等，是绝缘体，可抵御油脂、化学品。

PC（聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等）：PC塑料透明度较好，但热稳定性一般。手感较差，尤其是使用一段时间后，外观看起来会显得“脏脏的”。PC塑料属于工程塑料，广泛应用于电子产品、汽车零部件等。PC通常用于制造电子产品、安全设备和汽车零件等。它具有较高的耐冲击性能和透明度，同时还拥有优秀的机械性能。

PVC（聚氯乙烯）：PVC具有较好的耐化学腐蚀性和电气绝缘性，但热稳定性较差。PVC塑料广泛应用于建筑材料、管道、包装材料等。PVC通常用于制造容器、夹层材料和管道等。它具有较高的强度和耐用性，但对环境造成的影响更大。

汽车塑料部件耐高温吗，Z低多少度

模塑科技是提供汽车零部件、塑料制品、模具、塑钢门窗等服务的。

模塑科技，即江南模塑科技股份有限公司，成立于1988年6月27日，是经江阴市人民澄政复（1988）37号文批复由江阴钢厂改组设立的股份有限公司。公司的经营范围有汽车零部件、塑料制品、模具、塑钢门窗等。

模塑科技主要产品：保险杠、仪表板、扰流板、防擦条、门槛条等汽车内外饰件产品。通过的整合，可提供：大型模具的产品开发、制造和服务；汽车内饰件的产品开发、制造和服务；电镀产品的产品开发、制造和服务；汽车灯具的产品开发、制造和服务；导流板的产品开发、制造和服务；检具、夹具等小型专用机电设备的开发、制造和服务；小型冲压件的产品开发、制造和服务。

耐高温……最低多少度？这问题问得好奇怪……

哪一个部位，材料不一样，耐温也不一样。

高流动玻纤增强高温尼龙PPA是倍受人们关注的新品种之一，也是发展最快、性价比最高的新材料之一。以高温尼龙PPA为基体的玻纤增强高温尼龙复合材料，易于制造高精度耐高温高强度产品。特别对于汽车发动机周边产品，需要应对日趋苛刻的老化要求，高温尼龙已经逐渐成为汽车发动机周边材料的不二之选。高温尼龙有何独特之处？

优越的机械强度

高温尼龙与传统脂肪族尼龙（PA6/PA66）相比优势比较明显，主要体现在产品的基本力学性能以及它的耐热性能，从基本的机械强度相比，高温尼龙在同等玻纤含量的前提下，比传统脂肪族尼龙要高20%，可为汽车提供更多轻量化解决方案。例如PPA 30%GF 拉伸可以做到230MPa，而传统脂肪族尼龙的拉伸强度在190MPa。

用高温尼龙制成的汽车恒温壳体。

超高的热老化性能

对于热变形温度1.82MPa的前提下，高温尼龙30%玻纤增强可以达到280℃，而传统脂肪族PA66 30%GF大概在255℃。虽然脂肪族尼龙通过改性可以提高材料的热老化性能，但是当产品的要求提高到200℃的时候，传统脂肪族尼龙已经很难满足产品的要求，特别是发动机周边产品长期处在一个高温高湿的环境下，并且还要承受机械油类的腐蚀，而高温尼龙其特殊的苯环结构给予了它自身的耐高温特点。

优异的尺寸稳定性

传统脂肪族尼龙由于酰胺基团的比例高，因此脂肪族尼龙的吸水率比较高，饱和吸水率可以达到5%，导致产品的尺寸稳定性非常低，对于一些高精度产品是非常不适合的，而高温尼龙中酰胺基团的比例降低，吸水率也是普通脂肪族尼龙的二分之一，尺寸稳定性更优越。

优异的耐化学性

由于汽车发动机周边产品经常要与化学试剂接触，因此对材料的耐化学性提出更高的要求，特别是汽油、冷冻液等化学品的腐蚀性对脂肪族聚酰胺具有明显的腐蚀效果，而高温尼龙特殊的化学结构弥补了这一缺点，因此高温尼龙的出现使得发动机的使用环境又上升了一个档次。

用高温尼龙制成的汽车气缸罩盖。

汽车工业应用

由于PPA能提供超过270℃的热变形温度，因此它是一个适用于汽车、机械、电子/电气工业中耐热制件的理想工程塑料。同时，对于在短期高温下必须保持结构完整性的制件，PPA也是理想的选择。

以汽车工业应用为例，由于汽车工业要求提高安全、舒适和电机管理，要求更长的保用期和使用寿命以及要求解决发动机区域温度过高问题，耐热塑料正在很快地替代传统的工程塑料。

特别是对应于在汽车行业CO2排放量的削减、耗油量的改进等环境问题的解决方法就是提高发动机的燃烧温度，使燃油充分燃烧，这样势必会提高发动机室内温度，提高所有塑料材料的耐热要求。

用高温尼龙制成的汽车发动机罩盖

同时发动机附近的燃料系统、排气系统、冷却系统等金属部件的塑料化，已经被为实现回收利用的热固性树脂所取代，对材料的要求就更为严格。以前的通用工程塑料的耐热性、耐久性、耐药品性已达不到要求。

此外，高温尼龙系列还保持众所周知的塑料优点，即易加工、修整，易于实现复杂的功能集成零部件的自由设计，并且能减低重量和降低噪音及耐腐蚀。

由于高温尼龙能承受高强度、高负载、耐高温等恶劣环境下工作，因此非常适合于发动机区域（如发动机盖、开关和连接器）以及传动系统（如轴承保持架）、空气系统（如排气控制系统）和进气装置等部位的应用。

总之，高温尼龙的优异特性能够给用户带许多益处，而且从PA6、PA66或PET/PBT材料上转换为PPA时，基本上不需要修改模具等，因此在各种要求耐高温的应用场合中都有广阔的前景。

中国高温尼龙产业链发展现状

据国外市场报告统计，在2012年，中国对于尼龙混合物的需求达到89.45万吨，并且预计在之后的五年里将以7.5%的速度增长。这就要求2017年市场将有130万吨的尼龙混合物供给。2014年，高温尼龙在国内的需求量约有7万吨，在全球的需求量约为20万吨，并一直保持稳步增长的趋势。