汽车零部件项目开发流程图_汽车零部件开发流程英文简称
1.汽车零部件一二开发怎么写
2.请问:根据ISO/TS16949流程,一张生产指令单的下达,到人力部,文控应该做什么资料
基本前提:1、拥有ISO9001质量体系;最好通过ts16949认证,汽车行业较高标准的质量体系;
2、有配套主机厂能力(生产能力,供货周期,2-6账期)。
开拓流程:一、宣传树立企业形象,作出行业认可口碑很好的品牌
1、汽车行业媒体(网站、杂志、会刊等)广告;
2、参加汽车相关展览会,提别是与所生产零部件有紧密联系的展会;
3、专业论坛会议等,一般都与展会同期同地举办;
4、所属专业的购会。
二、找到目标客户群
1、客户分类(区域,不同产品线)
2、经常访问行业专业网站,目标客户网站,了解新项目,了解购周期;
三、找到具体客户负责购或配套管理部门负责人
1、每家年度订货会一定要参加;
2、每年行业举办的零部件、配件展会要参加。
汽车零部件一二开发怎么写
一、英文简写解释
ECR:Engineer Change Request
ECN:Engineer Change Notification
ECO:Engineer Change Order
二、三者之间关系
1、EC(Engineering Change)?工程变更的缩写,在工程项目实施过程中,按照合同约定的程序,监理人根据工程需要,下达指令对招标文件中的原设计或经监理人批准的施工方案进行的在材料、工艺、功能、功效、尺寸、技术指标、工程数量及施工方法等任一方面的改变,统称为工程变更。
EC同时也指汽车行业零部件生产、整车组装中的设计变更、4M变更(人员、机器、方法、材料)
2、工程变更的几种状态:?
ECR工程变更需求(变更前)当工程资料使用者发现有资料有问题,需要请求变更该资料时候,填写该表格。工程部门会受理的。
ECO工程部门接受到ECR后,认为需要对给工程资料进行更改,就发出这份指令。相当于派工单。?
ECN工程变更通知(变更后)当工程资料确定更改以后,用这份表单把更改后的资料发出去。其中包括如何贯彻更改的一些指令。譬如,对工装有没有影响,在制品如何处理,还包括已经做好的产品甚至出厂交付产品如何处理等。
以上内容各个单位不同的。应当根据该单位规定来理解。
扩展资料
一、SOP,是?Standard?Operation?Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序,就是将某一的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:
SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP?标准化作业程序SOP不是单个的,是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
二、“GMP”是英文Good?Manufacturing?Practice?的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。
三、ECR:更改请求用来详细描述解决产品问题或改善产品质量所需进行的更改及其影响,并进行更改授权。更改请求表明正式的更改进程已经开始。一个更改请求可以解决多个问题报告中描述的问题。
ECN:在更改请求获得批准后,更改请求的提交者或其他设计师将接到“创建ECN”的任务,根据此任务,设计师可以创建ECN,进行更改。
四、工程变更(Engineering?Change)是企业活动重要的管制项目之一,依照实施的时间、目的不同,其管制细分如下:?
1、ECN?(Engineering?Change?Notice)工程变更通知:通常使用於新产品开发过程中之工程变更,工程部门确认变更后发出,通知相关单位。
2、 ECO?(Engineering?Change?Order)工程变更命令:通常使用於新产品开发完成后的工程变更,工程部门确认必要的变更后,发出文件交相关单位会签,以确保库存品、在制品被妥善处理,是立即变更、使用完毕后变更等,销售单位、制造单位、物料单位都要同意且取必要行动,通常ECO?牵涉范围大,导入时程长,需要严谨之系统管理之。?
3、ECR?(Engineering?Change?Request)工程变更申请:通常使用於新产品完成后,非工程单位就本身之需要发出工程变更申请,交工程单位研究,工程单位若同意则发出ECO?,交各单位会签,会签同意后导入。
4、 ECA?(Engineering?Change?Authority)工程变更授权:有些时候工程变更需要经过客户的授权,此时则需要发出ECA要求客户签回,作为ECO的依据?。
请问:根据ISO/TS16949流程,一张生产指令单的下达,到人力部,文控应该做什么资料
1、定义产品目标:明确开发的零部件的类型、功能、性能要求、产量等基本信息,并确定目标市场和竞争对手。
2、制定一级开发:制定详细的一级开发,包括项目启动时间、组建团队、研究方向和技术路线、预算、进度、里程碑等。
3、实施一级开发:落实各项工作任务,包括市场调研、技术研究、原型开发、测试验证等各个阶段的细节内容。
4、制定二级开发:在一级开发的基础上,设计出更具体、更详细的二级开发,明确任务分配、进度安排、数据收集和处理、结果分析等内容。
5、实施二级开发:根据二级开发执行任务,推进项目进展,不断优化流程,保证开发效率。
6、制定开发:根据前两级开发的进展情况,在成果基础上制定更为精确、细致的开发,明确研发、测试和上线的具体步骤,实现产业化。
7、实施开发:在成功地完成二级开发后,进入生产制造的过程,在保证质量的前提下提高产能和产品性能,开始销售和推广。
ISO/TS16949:ISO/TS16949:2002是对汽车生产和相关配件组织应用ISO9001:2000的特殊要求,其适用于汽车生产供应链的组织形式。目前,国内、外各大整车厂均已要求其供应商进行ISO/TS16949:2002认证,确保各供应商具有高质量的运行业绩,并提供持续稳定的长期合作,以实现互惠互利。
一、ISO/TS16949:2002背景
作为汽车生产的两大基地之一,美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提品,这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO/TS16949:2002就此应运而生。
二、实施ISO/TS16949:2002的益处
1.开拓市场:ISO/TS16949:2002作为质量保证的标志有助于企业获得顾客的信任,以获得更为广阔的市场空间。
2.提高顾客满意度:通过实施ISO/TS16949:2002,关注并满足顾客要求,以提高顾客满意度
3.降本增效:持续关注企业运营业绩,改进过程绩效指标,以实现降本增效
4.提高产品和交付质量:运用系统的开发和改进方法,保证产品质量和交付业绩
三、ISO/TS16949:2002的关注点
ISO/TS16949:2002质量管理体系标准有五大关注点,通过这五大关注点的运行实施,改进企业运营业绩,关注点包括:顾客要求和期望、缺陷预防、过程方法、持续改进、建立指标体系
一张生产指令单的下达,到人力部,文控应该做的资料 既是:ISO/TS16949:2002实施方法
运用系统化的方法开展ISO/TS16949:2002质量体系的策划、建立和实施,以确保组织满足标准要求并提高运营绩效。
1.对企业现场进行差距分析。
2.实施QOS(质量操作系统)培训并开展QOS活动。
3.实施标准培训。
4.利用乌龟图对过程进行定义,确定过程的边界和相互关系。
5.讨论详细过程流程,建立过程流程图,作为程序文件编制的输入。
6.程序文件准备。
7.质量体系试运行,提供ISO/TS16949:2002实施必需的质量工具培训(如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等)。
8.开展内部审核,实施改进
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