汽车零部件检测设备厂家有哪些_汽车零部件检测设备厂
1.无锡应用于汽车零部件行业的非标自动化设备公司
2.杭州沃镭智能科技股份有限公司怎么样?
3.浙江摩多巴克斯汽配有限公司的企业介绍
4.请问开一家小型的汽车零部件加工厂需要哪些设备要投入多少资金?
简介:上海启津测试技术有限公司是一家专业汽车零部件检测与服务商,拥有国内外先进的检测设备。上海启津测试技术有限公司主营:汽车管路系统检测、汽车管路爆破测试、汽车管路泄露测试、汽车管路脉冲测试、汽车管路液体循环测试、汽车零部件检测、疲劳寿命测试、环境可靠性检测、温湿度循环测试、循环腐蚀测试、气体腐蚀测试、快速温变测试、温度冲击测试、碎石冲击测试、循环腐蚀测试、盐雾腐蚀测试、金属材料测试、高分子材料检测、成分分析、汽车功能性耐久测试、光照测试、VOC测试、三综合震动测试等。
法定代表人:葛涛
成立时间:2010-01-19
注册资本:500万人民币
工商注册号:310114002073714
企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址:上海市嘉定区园汽路1188弄1号1幢
无锡应用于汽车零部件行业的非标自动化设备公司
一辆合格的汽车,在出厂前,无论车体还是零部件,都应该接受严格的测试,才能投入市场。而汽车的零部件试验这件事,得从主机厂和零部件供应商两方面来讲。这个问题实在太大,先从流程上先介绍一下。怎么做零部件试验这事儿,得从主机厂和零部件供应商两方面来讲。
对于主机厂,更关心的是零件装在车上满不满足性能要求,满不满足可靠性要求,质量稳定不稳定。因此,在产品设计的初期,就会对每个零部件提出设计要求,这些要求可能是从法规或者企业标准中来的,比如座椅拉拽强度;可能是从顾客实际使用来的,比如仪表板的表面刚度;可能是从整车性能要求分解下来的,比如前围声学包的声损失曲线;可能是从整车质保的要求提出的疲劳耐久寿命要求,比如底盘的耐久寿命;可能是从质量的要求提出的一致性要求,比如零件尺寸报告;也可能是从之前项目的经验教训或者DFMEA/DFSS中得到的。总之,这些要求汇总到一起就形成子系统技术规范或者零件技术规范,这个文件是对零件/子系统的技术要求,是零件开发的指导性文件。
在确定零件技术规范之后,主机厂的认证部门会根据这些规范,制定ADV,明确所有零件、子系统在开发各阶段所需进行的试验。产品工程师会把这些要求写进SOR,在购过程中还会对供应商的试验能力进行技术认可。到了每次装车交样时,产品工程师和认证工程师都需要检查每个零件是否完成了规定中的所有试验并在每一份试验报告上签字。我曾经负责过某个白车身小总成,已经算是简单的了,但是交样时每种材料都要求有材料质保书,其实就是材料的试验报告,每个焊点都要做三次以上的凿检以确认工艺稳健性,还要有单件和各级总成的尺寸报告,全部合格了才允许交样装车。要是遇到急着装车还不合格的,就要在有层层批准的整改并评估风险的前提下接收装车。因此,搞清楚零件的要求并且形成标准以及建立规范的流程体系对零件进行验证认可也是整车厂的核心能力之一。国际大厂通过长期的产品开发,积累了丰富的经验,有庞大的数据库来支持这些工作,工程师做开发时只要从数据库中选择合适的模板就可以了。现在国内各主机厂也在奋起直追,而且由于是从头开始,有时还对这些技术要求理解的更深入些。
对于供应商,更关心的是怎样设计出满足主机厂要求的零件,部分技术实力强的供应商有自己的企业标准,设计零件时可以做到满足自己的企业标准就能够满足大部分主机厂的要求。不论怎样,都需要在项目开发的初期就制订APQP以及相应的预算,然后提交主机厂进行认可,在获得确认后,就需要在每个关键节点前完成规定的试验。一般从试验类型上来划分,可以分为性能试验、开发试验、可靠性试验和质量一致性试验,有时候,还会做对标零件的性能摸底试验。按照开发的阶段,可以划分为DV试验和PV试验。随着现在CAE技术的不断发展,一部分试验已经可以通过虚拟仿真来替代了,部分主机厂也认可供应商通过虚拟仿真来替代物理试验以降低开发成本。
严酷的外在环境和气候的影响,导致功能衰减以致失效,影响轿车的运用寿命。轿车部件质量的优劣直接决定轿车整车的质量,故在新产品研制阶段或者在轿车生产过程中,如果资料和工艺发作变化就要进行部件品质实验,以确保产品质量。轿车整车可靠性实验也能查核零部件的质量,但关于多数部件查核不一定充分,况且耗资大、周期长,这样必须对一些部件单独做台架试验。轿车部件的环境类实验从轿车的研制阶段开始,延续到产品定型、投产和量产后质量提高改进,是一项重要的基础性工作。
一、轿车部件环境类实验介绍
轿车部件环境类实验主要是对产品选用的资料、总成及零部件的环境适应性进行实验评价,要求轿车部件在一定的环境因素和强度下不受损坏或能正常工作,各项功能参数符合规划要求。实验室部件实验的要求是根据实验条件正确地确定载荷,进行夹具规划、台架安装、实验及数据处理。
1定型阶段分类
在定型阶段,应进行环境判定实验和必要的运用环境实验,验证所规划产品的环境适应性是否满足规定的要求,为定型判定供给决策依据;
2生产阶段分类
在生产阶段,应进行环境验收实验和环境例行实验,验证产品生产过程的稳定性,为批量生产产品验收供给决策依据;
3运用阶段分类
在运用阶段,应开展必要的运用环境实验和自然环境实验,为评价产品的环境适应性供给信息。
4轿车构件分类
如果按照轿车构件来分类,大致可分为轿车电器件实验、底盘件实验、车身及附件实验。
5这可实验种类分类
若按照实验种类来分类,可分为耐高低温、湿度实验、耐腐蚀实验、耐振动实验及耐久实验等。
经过实验能够从研制阶段发现轿车规划中存在的缺陷,及时取纠正和防护措施,从而提高轿车的环境适应能力。
二、气候环境对产品功能质量的影响
1环境分类
2影响
1)高温环境
高温环境会产生热效应,使轿车部件发作软化、膨胀蒸发、气化、龟裂、溶融及老化等现象,而对应的轿车将会出现机械故障、润滑密封失效、电路系统绝缘不良、机械的应力增加及强度减弱等故障。
2)低温环境
低温环境会使轿车部件发作物理收缩、油液凝固、机械强度降低、资料脆化、失去弹性及结冰等现象,而对应的轿车将会出现龟裂机械故障、磨损增大、密封失效及电路系统绝缘不良等故障。
3)湿热条件
环境湿度大会使金属表面产资料蜕变、电强度和绝缘电阻降低及电气功能下降。
4)低气压条件
低气压效应会使发动机和排放功能下降,造成启动困难、工作不稳、密封失效及电气功能下降。
5)辐射条件
太阳辐射会产生加热效应和光化学效应,造成资料老化、脆化、膨胀、软化发粘及密封失效。
6)沙尘环境
沙尘环境易造成零件磨损和赌塞,使过滤器失效、电气密封功能下降。
7)盐雾环境
盐雾环境会产生化学反应,造成机械强度下降、资料腐蚀及电气功能变化。
8)雨水环境
雨水环境会产生降落渗透效应,容易使发动机熄火、电气设备失灵,加快金属表面腐蚀。
三、环境类试验方法及设备选用
随着科技的开展,实验设备已开展到智能化、虚拟化、网络化及微型化阶段,且具备高精度和高效率的特点,并将沿着这一趋势继续开展。将针对各种环境条件,结合在用检测设备,简述部件常规环境试验方法及设备的选用。
在整车开发过程中,主机厂对零部件从模块到整车进行一系列的测试。性能试验包括材料试验、模块性能试验、子系统性能试验、整车性能试验。以安全气囊为例,作为安全检查,会有很多轮的验证。气囊里边涉及火药,如果验证不充分,会对乘客造成伤害。造成大规模召回的高田安全气囊就是典型的验证不充分的结果。
模块试验分为DV试验和PV试验,分别为设计验证和生产验证。DV是验证零件设计是否满足要求,PV是验证零件供应商的生产是否满足设计要求,以及产线质量的稳定性。DV包括基本性能,高低温情况下,Margen发生器的气囊展开的到位时间。气袋的压力是否符合整车安全设定的目标,确保系统试验中人的伤害值最小。发生器压力测试等。针对成熟设计,环境耐久可以跟PV一起验证。
PV试验在DV试验基础上增加环境模拟试验。所用零件必须是正常生产线下来的模具件。环境模拟包括粉尘、温度震动、温湿冲击、温度冲击等。在实验室温箱中实现全生命周期的老化过程。老化之后的零件进行基础点爆,需满足设计要求。涉及到环境耐久,属于长周期试验,一轮一般至少需要3个月。供应商内部的子零件测试会更加严格,如发生器的温湿试验,设计冗余要大于整车使用寿命。如果验证不充分,如高田,导致了超过3000万辆的召回,直接导致这么一家行业排名第二的安全系统供应商破产,被浙江的均胜电子收购。
材料试验包括所有材料的物性表、ELV、VOC、四项散发、表面镀层等。一般主机厂会有自己的材料库。新材料眼经过严苛测试,合格之后进入材料库,为再次使用免去重复测试的时间和费用。
子系统试验包括性能试验和系统集成试验。性能试验需要气囊跟环境件一起装车,静态点爆,验证对环境件的冲击。包括高低温,85,-35。若塑料件被打碎,气囊相当于,不但不能保护人,还会对人造成伤害。系统集成试验是通过Buck车身安装被动安全相关零件,进行滑台测试。相对于整车碰撞测试可以节省时间和费用。可以提前锁定被动安全的相关参数,为整车试验做铺垫。
整车试验包括性能试验和路试。性能试验验证车辆碰撞时对人的保护效果。若碰撞得分过低,此时整车强度改善空间有限,最简单的优化方法是调节气囊参数。通过气囊刚度调整来实现人伤害值的降低。根据整车试验结果,气囊参数进行调整锁定之后,需从新进行DV/PV、子系统的验证。所以一套试验至少要做两轮。越是要求高的主机厂,整车开发周期越长,中间需要大量的验证优化改进。一般车辆的生命周期是5年,很多高端主机厂在全新车型上市的时候,下一代车型的架构件已经开始定点了。架构件是长周期,对整车性能有底层影响的零件。
整车路试,MB匹配,Crest试验等验证外观、NVH性能、耐久等。如今对NVH的要求越来越高,NVH也是大多数主机厂的痛点之一。路试会进行各种工况,除了跑道坏路,还要上高原,下盆地,冬天去黑河,夏天去海南。所以主机厂的试验条件肯定比大家平时用车条件苛刻n倍。
目前由于CAE技术的进步。仿真分析同步上零件试验中。如早起的强度仿真,中期的气袋点爆模拟,后期的整车约束系统仿真等。仿真可以指导零件性能的优化方向,提前锁定参数。针对较小改动,不用进行整车测试,而是用仿真来判断风险大小,再确定是否有必要进行试验。目前是仿真与试验结合,保证结果可靠的基础上最大限度的减少试验次数。
我国是轿车运用环境最严酷的国家之一,“三高”环境条件对轿车的环境适应性提出更高的要求。我国在轿车实验技术和环境适应性研讨方面取得了长足的前进和开展,但起步较晚,与国外比较仍有较大距离。随着轿车工业的快速开展,技术的不断完善和前进,未来实验的开展趋势能够概括为:环境实验方式多样化,实际运用环境实验与实验室模仿环境实验相结合,着眼于全球,实验环境条件复杂多样,覆盖规模更广,虚拟环境仿真实验将是实验的重点开展方向具有广阔的应用远景。
杭州沃镭智能科技股份有限公司怎么样?
芬能自动化,作为一个发展比较成熟的非标自动化设备公司,其主要业务是汽车电子,3C类电子和新能源。所以无论是对汽车零部件行业还是市场上流行的新能源汽车,它都能提供相关设备、产线以及完整的解决方案。
浙江摩多巴克斯汽配有限公司的企业介绍
杭州沃镭智能科技股份有限公司是2008-06-25在浙江省杭州市注册成立的其他股份有限公司(非上市),注册地址位于杭州经济技术开发区8号大街19号北房标准厂房东区10幢2层。
杭州沃镭智能科技股份有限公司的统一社会信用代码/注册号是9133010067675905XR,企业法人郭斌,目前企业处于开业状态。
杭州沃镭智能科技股份有限公司的经营范围是:生产组装:汽车零部件智能检测设备。服务:电子产品、传感器、智能自动化控制系统、机电设备、测试仪器、计算机软件的技术开发;批发零售:电子产品,传感器,测试仪器,机电设备(除专控);货物及技术的进出口业务(法律、行政法规禁止的项目除外,法律、行政法规限制的项目取得许可后方可经营)
请问开一家小型的汽车零部件加工厂需要哪些设备要投入多少资金?
现主要承接吉利汽车,比亚迪汽车,海马汽车,力帆汽车等主机厂OEM项目,同时为郑州日产和上汽提供二级供货配套业务;此外还拥有自营进出口权,已取得多个国际知名品牌中国唯一指定制造商资格。并于2011年年底,成功进入丰田配套体系。 目前,摩多巴克斯已建立起世界一流的自动化生产线,专业生产与加工汽车排气管以及各类汽车用管件。公司投入三千万元引进国内外先进生产及检测设备,并建立全自动生产线,拥有意大利进口BLM弯管设备、日本进口OTC及MOTOMAN焊接机械手、欧洲进口ABB机器人本体协同生产线作业。此外,还配备了北美普瑞玛CNC激光切割机,三元催化自动封装线、台湾CNC加工中心,各类冲压冲切等设备及排气管测漏仪、平面度检测仪等检测设备,生产能力达到80000件/月,生产直接人员投入80多名,已具备年产值2个亿的生产能力。 同时,摩多巴克斯拥有自己独立的实验室,目前已经具备国家实验室认证要求。配备三维测量臂、光谱分析仪、盐雾试验机、电子金相显微镜、拉力测试机、振动仪等进行原材料化验分析、半成品及成品破坏性实验,为产品的质量控制加固一道防线 。
此外,摩多巴克斯于2007年通过汽车行业最高质量管理体系TS16949:2002质量管理体系认证,于2009年,成功升级到2009版,并引进TPS管理模式,以规划统筹企业日常运营。同时,于2005年导入金蝶ERP进行企业优化管理系统,并相继于2008年导入PDM系统及OA自动化办公系统提升企业信息化管理,以提高办公效率。 摩多巴克斯始终致力于为客户提供高品质的产品与服务,从来料、制造、出货等过程中严格控制产品质量,以先进的生产及检测设备和严谨的管理体系来保证产品品质,追求零PPM的产品缺陷率;始终致力于为客户提供一流的服务,为客户创造最大的价值是摩多巴克斯永恒的追求,以实现终端客户满意为核心;摩多巴克斯正在为打造世界一流的汽车零部件制造配套企业而不懈努力。
50-100万元投资规模设备清单:
1、车床3-8台;(基础配置140、20、数控车各一台)
2、铣床2-5台 ;(基础配置立卧铣床各一台,有条件配一台工具铣床)
3、磨床2-5台;(基础配置内外圆磨床、平面磨床各一台,做的零部件精度高,磨床适当增加)
4、刨床1-3台 ;(平板件多时可选配,下料多时增加)
5、数控加工中心 ;(零部件精度高,加工批量较大,可选配;最便宜的也要20万元以上)
6、检测设备及工具;小型三坐标测量机,检验平台,千分尺,百分表,游标卡尺等。
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