汽车涂装生产线生产流程_汽车零部件涂装生产线

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长春合心机械制造有限公司是2002-06-13在吉林春市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于经济开发区东营路813号。

长春合心机械制造有限公司的统一社会信用代码/注册号是91220101735927368T，企业法人胡天伟，目前企业处于开业状态。

长春合心机械制造有限公司的经营范围是：成套设备系统集成设计、制造、安装、调试、模具、夹具、量检具、工装设计、制造；软件开发、咨询；计算机系统集成；计算机软件、硬件销售；摩托车及配件、五金、交电、建材、钢材经销；对外贸易经营（法律法规和院决定禁止的，不得经营，许可经营项目凭有效许可证或批准文件经营，一般经营项目可自主选择经营）。在吉林省，相近经营范围的公司总注册资本为18372万元，主要资本集中在100-1000万和1000-5000万规模的企业中，共57家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。

长春合心机械制造有限公司对外投资15家公司，具有1处分支机构。

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特斯拉车身生产操作工做什么

南阳亿吉工业智能装备有限公司是2016-07-19在河南省南阳市唐河县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于唐河县滨河街道常花园社区(中珠置业阳光水岸)一幢9号商铺。

南阳亿吉工业智能装备有限公司的统一社会信用代码/注册号是91411328MA3XBXX96Q，企业法人杨书阳，目前企业处于开业状态。

南阳亿吉工业智能装备有限公司的经营范围是：汽车及其它制造业机器人智能自动化生产线成套设备的生产、研发、销售及技术服务；汽车工艺装备配件的制作、销售；汽车涂装生产线设备及机械设备的设计、制造、安装、销售；机械设备的维修；汽车零部件、机电产品配件、办公用品、办公家具、日用百货、五金工具、模具、检具、五金建材、仪器仪表、金属材料、塑料制品、橡胶制品、劳保用品批发兼零售。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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芜湖国风塑胶科技有限公司怎么样？

特斯拉车身生产操作工主要是组装汽车。

特斯拉生产工作任务

1.操作、调整汽车涂装生产线设备和工装，进行汽车零一部件、总成的涂装加工。

2.操作、调整汽车焊装生产线设备和工装，进行汽车覆盖件的焊装加工。

3.操作、调整汽车剪切、冲压生产线设备和工装，进行汽车零部件的冷冲压加工。

4.操作、调整汽车机加生产线设备和工装，进行汽车零部件机械加工。

5.操作、调整汽车热处理生产线设备和工装，进行汽车零部件的热处理、表面热处理、化学热处理等工艺加工。

6.操作、调整汽车锻造生产线设备和工装，加工汽车锻件。

7.操作、调整汽车铸造生产线设备和工装，加工汽车铸件。

8.使用专业检验设备、仪器和视查，检测汽车零部件的工艺过程质量，处理质量缺陷。

长春合心机械制造有限公司怎么样

简介：芜湖国风塑胶科技有限公司坐落于风景秀丽的安徽芜湖经济技术开发区，系安徽国风塑业股份有限公司控股的国有上市公司。公司注册资本4000万元，总资产近亿元，占地面积67020平方米，现有员工400余人，工程技术人员50余人。公司下辖注塑、涂装两个分厂，注塑、涂装生产能力在省内位居前列。公司拥有24台全电脑控制的大型注塑机（其中有6台1600T～2800T超大型注塑机），一条年产30万套汽车保险杠的涂装生产线，二台大型汽车保险杠专用热板焊接机，三条年产30万套空调室内机外壳组装线，以及丝网印刷、烫金、破碎机等众多技术先进的二次加工设备。公司的主要战略合作伙伴有奇瑞汽车股份有限公司、广东美的集团、可口可乐公司等。公司主营产品为奇瑞汽车的S21、T11、A15、S11、S18、A11、B11、A21、S12等多种车型的保险杠及其他汽车塑配件，美的集团23T型、35T型、26H型等空调机塑料件，可口可乐货运箱等。公司从成立伊始，就高度重视全面质量管理工作，长期以来，公司一直严格按照国际标准建立和完善质量管理体系，2002年公司通过ISO9001：2000标准体系认证，2004年公司通过ISO/TS16949标准体系认证，并连续通过复审；2006年公司通过3C强制性产品认证，并连续通过复审；2007年，公司通过“市级企业技术中心”的认定，公司“S12保险杠及其总成”产品荣获“安徽省省级新产品”称号，同年底，公司荣获“安徽省高新技术企业”称号。

法定代表人：门松涛

成立时间：1998-03-28

注册资本：4000万人民币

工商注册号：340208000002263

企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）

公司地址：安徽省芜湖市经济技术开发区银湖北路

磷化工艺的涂装工艺

长春合心机械制造有限公司挺好的。

长春合心机械制造有限公司创立于2002年，产业生态主要聚焦在智能制造领域。公司主营产品包括汽车天窗、座椅、涡轮增压器、离合器等汽车零部件自动化装配生产线的系统解决方案和交钥匙工程。

注意事项：

集自动化装配、焊接、涂装生产线、自动化机器人焊接工作站、自动化系统集成服务、高职教育与培训、设计、制造、服务为一体的集团化高新技术企业。

（1）“车辆”，是指机动车和非机动车。

（2）“机动车”，是指以动力装置驱动或者牵引，上道路行驶的供人员乘用或者用于运送物品以及进行工程专项作业的轮式车辆。

（3）“非机动车”，是指以人力或者畜力驱动，上道路行驶的交通工具，以及虽有动力装置驱动但设计最高时速、空车质量、外形尺寸符合有关国家标准的残疾人机动轮椅车、电动自行车等交通工具。

圣基恒信（十堰）工业装备技术有限公司怎么样？

建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。

1 处理方式

工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。

1.1 全浸泡方式

将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，国外比较趋向于用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

1.2 全喷淋方式

用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。

1.3 喷淋-浸泡结合式

喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于取喷淋-浸泡结合方式。

1.4 刷涂方式

直接将处理液通过手工刷涂到工件表面，来达到化学处理的目的，这种方式一般不易获得很好的处理效果，在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件，可以考虑用这种方式。

2 处理温度

从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发，在生产应用中普遍用的是低温或中温前处理工艺。

工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。

对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许用盐酸酸洗等情况。

表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。

低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。

整个前处理过程，都可用常温不加温洗方式，如果最后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

3 处理时间

处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

4 工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

4.1 完全无锈工件

预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件

预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

5 几点注意事项

在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

5.1 工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，最好设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

5.2 溢流水清洗

提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。

5.3 工件工艺孔

对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。

5.4 磷化除渣

对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

5.5 槽体及加热管材料

虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。

6 几种典型前处理工艺

6.1 汽车车身类

此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上件前打磨掉。用阴极电泳底漆，对前处理要求较高。典型工艺为：

（1）手工预擦；

（2）预脱脂 喷淋，50～70℃，1min

（3）脱脂 喷淋-浸泡-喷淋，50～70℃，0.5～2.0～0.5min

（4）水清洗二道 喷淋，常温，1min

（5）表调 喷淋，常温，1min

（6）磷化 喷淋-浸泡-喷淋，50～60℃，1.0～3.0～0.5min

（7）水清洗 喷淋，常温，1min

（8）循环去离子水洗 喷淋，常温，1min

（9）新鲜去离子水洗 喷淋，常温，1min

6.2 家用电器类

一般也是由冷轧板冲压而成，极少量锈蚀预先打磨掉。主要工件是冰箱、洗衣机、空调器、家用小电器等。前处理后是粉末涂装，也有部分是静电或空气喷漆。典型工艺为：

（1）预脱脂 喷淋，50～70℃，1min；

（2）脱脂 喷淋，50～70℃，1.5min；

（3）水清洗 喷淋，常温，1min；

（4）表调 喷淋，常温，0.5min；

（5）磷化 喷淋，30～45℃，2.5min；

（6）水清洗二道 喷淋，常温，1min；

（7）去离子水洗 喷淋，常温，1min；

（8）烘干 10～140℃，10min。

6.3 汽车零部件、家用车、改装车类

这类产品批量一般不是很大，因此工序间时间长，工件带有锈蚀、氧化皮、油污等。常用工艺为：

（1）脱脂除锈“二合一” 浸泡，15～40℃，10min；

（2）水清洗 浸泡，常温，1min ；

（3）中和 浸泡，常温，1min；

（4）表调 浸泡，常温，1min；

（5）磷化 浸泡，15～40℃，10min；

（6）水清洗二道 浸泡，常温，1min；

（7）烘干 110～140℃，10min。

6.4 自行车、摩托车、拖拉机类

因大部分工件有锈蚀、氧化皮、油污，产量一般都较大，要求处理速度快。一般工艺为：

（1）除油除锈“二合一” 浸泡，60～70℃，50～70℃，10min；

（2）水清洗 浸泡，常温，1min；

（3）中和 浸泡，常温，1min；

（4）表调 浸泡，常温，1min；

（5）磷化 浸泡，30～70℃，6min；

（6）水清洗二道 浸泡，常温，1min；

（7）烘干 110～140℃，10min。

磷化（Ⅵ）——质量控制及检测方法

磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。

磷化膜外观：用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。

磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 92《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。

耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。

1 涂漆前打底用磷化

用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一般还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、冲击强度、抗弯能力（柔韧性）等。

涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照国家标准GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》，该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定，其主要内容如下：

（1）磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜，对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化露底局部无膜，严重挂灰。

（2）涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2。

（3）磷化膜的耐蚀性用盐水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，划痕后进行盐雾试验（按GB 1771-79）经24h盐雾试验（铁系磷化是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。

GB 6807-86对硫酸铜点滴法没有作为必须检测的项目，认为可作为工序间磷化质量的快速检验方法，而对磷化与涂漆配合后的耐蚀性作为必检项目。

对于漆前磷化的检验指标及方法也可参照GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》。

因此，从标准的规定检验项目看，漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜，应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。

2 对防锈、耐蚀用磷化

对于这类磷化，其主要目的是为了耐蚀防护，其耐蚀性是最为重要的指标。一般的质量检测指标包硫酸铜点滴要大于1min，耐盐水大于2h，盐雾试验大于1.5h。有关涂油或涂蜡后的耐蚀性检测，最好用盐雾试验，具体应达到的耐盐雾时间，可由供需双方商定。

3 润滑、耐磨减摩磷化

起润滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是锌系。耐磨减摩磷化是用于载荷摩擦运动的工件，常规的是锰系磷化。

对于起润滑作用的磷化，主要检验外观、膜重、耐蚀性以及皂化后的滑润性，有时要测定摩擦系数。要求磷化膜外观应均匀完整，一般膜重大于5g/m2,以保证有一定的膜厚，经皂化后，明显降低摩擦力，减少模具损伤，减少工件冷作时的开裂。

对于耐磨减摩磷化，一般为锰系磷化，其磷化膜外观应为均匀完整深灰或黑色膜。对于配合间隙小的零部件，其膜重应在1～3g/m2，动配合间隙大的工件，其膜重应在5g/m2以上。要求这类磷化有较高的硬度和抗擦伤性能，具体指标可由供需双方商定。同时耐磨减摩磷化应有较好的耐蚀性，通常耐盐雾应在1.5h以上。对于润滑、耐磨减摩磷化同样可参照GB 116-89。

4 其它用途的磷化

磷化除了用上述三个领域外，还可用于电绝缘方面，装饰性方面。其常规质量检测指标为外观、膜重和耐蚀性。对电绝缘磷化，要求检测单位面积上的表面电阻。对装饰性磷化要根据不同的要求进行染色处理，要求不同的颜度和耐蚀性，这些指标的检测方法和控制范围一般由供需双方商定。

磷化质量指标的检测和控制，是根据其用途的不同要有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可遵循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定。

圣基恒信（十堰）工业装备技术有限公司是2012-02-16在湖北省十堰市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于十堰市张湾区工业新区风神路16号。

圣基恒信（十堰）工业装备技术有限公司的统一社会信用代码/注册号是9142030058823179XF，企业法人王成，目前企业处于开业状态。

圣基恒信（十堰）工业装备技术有限公司的经营范围是：汽车工艺装备非标设备的研发、设计、制造及销售；普通机械设备维修；汽车零部件、机械配件、汽车涂装生产线及机械设备的设计、制造、安装；普通机械产品、化工产品（不含有毒有害及危险化学品）、仪器仪表、塑料制品、橡胶制品、劳保用品销售。在湖北省，相近经营范围的公司总注册资本为173101万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共409家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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