汽车零部件项目开发五大流程_汽车零部件开发流程术语
1.汽车开发中VTS/SSTS/CTS怎么理解?
基本前提:1、拥有ISO9001质量体系;最好通过ts16949认证,汽车行业较高标准的质量体系;
2、有配套主机厂能力(生产能力,供货周期,2-6账期)。
开拓流程:一、宣传树立企业形象,作出行业认可口碑很好的品牌
1、汽车行业媒体(网站、杂志、会刊等)广告;
2、参加汽车相关展览会,提别是与所生产零部件有紧密联系的展会;
3、专业论坛会议等,一般都与展会同期同地举办;
4、所属专业的购会。
二、找到目标客户群
1、客户分类(区域,不同产品线)
2、经常访问行业专业网站,目标客户网站,了解新项目,了解购周期;
三、找到具体客户负责购或配套管理部门负责人
1、每家年度订货会一定要参加;
2、每年行业举办的零部件、配件展会要参加。
汽车开发中VTS/SSTS/CTS怎么理解?
time goal 0(时间目标)。TG0 TG1 TG2将正式开发前分三个阶段。
TGO 概念。
TG1 造型。
TG2 模拟样车。
包含阶段:
1、市场调研阶段:
一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了;现在国内有专门的市场调研公司,汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研,明确车型形式和市场目标,即价格策略。
2、概念设计阶段:
概念设计主要分三个阶段:总体布置、造型设计、制作油泥模型。
3、工程设计阶段(数模构建):
在完成造型设计后,开始进入工程设计阶段,工程设计是一个对整车进行细化设计的过程,各个总成分发到相关部门分别进行设计开发。
4、样车试验阶段:
工程设计阶段完成以后进入样车试制阶段试验阶段。样车的试验包括两个方面:性能试验和可靠性试验。
5、量产阶段:
投产启动阶段的包括制定生产流程链,各种生产设备到位、生产线铺设等等。投产启动阶段大约需要半年左右的时间,在此期间要反复的完善冲压、焊装、涂装以及总装生产线,在确保生产流程和样车性能的条件下,开始小批量生产,进一步验证产品的可靠性,确保小批量生产3个月产品无重大问题的情况下,正式启动量产。
1、VTS(vehicletechnical
specification):整车技术规范。包括整车技术要求、核心价值、使用标准的条件以及相应责任条款。
2、SSTS(subsystem
technical
specification):子系统技术规范。是规定子系统的一系列要求(特征、性能、设计)以及认证方法的工程文件。
2、CTS(component
technicalspecification):零部件技术规范。关于零件性能、设计要求以及达到规范要求的认证方法的工程文件。?
本文首先介绍整车开发阶段及电子电气开发流程,然后针对功能需求开发,提出如何从市场分析VoiceofCustomer(VOC)开始,逐步进行Vehicle
TechnicalSpecification(VTS),SubsystemTechnicalSpecification(SSTS)以及Component
TechnicalSpecification(CTS)开发,将市场语言转化成技术语言。
整车开发阶段整车开发大致分成4个阶段,如图1所示:
1)
起始阶段:此阶段主要进行方案策划,考虑市场细分、产品定位、开发成本、生产成本等相关因素,并完成项目可行性分析之后,确定新车型的设计目标框架。
2)
概念阶段:此阶段会进行整车概念规划、初始设计需求、供应商供货能力、工厂产量分析、市场活动概念、售后概念、创新设计评估、整车性能评估等工作,设计能力较强的主机厂还会在此阶段引入虚拟车辆开发技术,进行前期建模仿真,明确设计指标。
3)
开发阶段:前一个阶段中,主要制定技术指标。本阶段进行工程设计,完成部件设计、整车集成、样车制造、测试验证、生产前准备等工作,以满足设计需求。
4)
量产/维护阶段:本阶段需要确认实际产品是否满足功能及物理开发需求、确认产量与质量达成目标,确认成本与利润满足经济目标。对于售出的车辆,执行维护与品质保证等活动。
电子电气开发流程我们所熟悉的电子电气开发流程(V模型),包含需求开发、设计与仿真、部件开发与验证、集成验证等阶段。V模型会在整车开发阶段的概念阶段后期开始进行,并且贯穿整个开发阶段至量产/维护阶段,如图1的**覆盖区域。
本文提出的VOC/VTS/SSTS/CTS的开发活动,主要位于电子电气开发流程中的需求开发阶段。除了功能需求之外,需求开发也需要考虑法律法规以及非功能性需求(non-function
requirements),由于篇幅原因此部分本文不再描述。
阶段1_fromVOCtoVTS
阶段1-fromVOCtoVTS主要是使用技术语言来描述市场期望的车辆性能或特性。
市场部门完成一系列的市场调查之后,发布VOC研究报告(例如市场客户结构、市场购买因素、尺寸定位分析、领导车型感知、产品属性重要性等。),工程团队依据VOC,制定出满足市场需要的VTS。VTS为最顶层的需求,主要描述车辆与使用者的交互关系以及性能目标。通常包含汽车空间配置、总成配置、性能要求、气体动力学、尺寸空间、底盘系统、汽车刚性、外界接口、车辆人机界面、空调系统、各种模式NVH、操控性、刹车系统、生命周期、耐久性、道路安全、车辆回收等方面。
性能目标设定除了参考既往经验、团队能力之外,目标客户期望以及未来趋势都是关键因素。因此,性能目标的设定必须基于深厚的设计经验并且进行有效的语言转化。此阶段通常需要大量对标工作以及主观判断来支持性能目标的制定。
我们可以通过市场输入、对标分析、生产组装分析、模拟分析、权衡分析等等方式来开发VTS。也可以引入质量管理工具Quality
FunctionDevelopment(QFD)如图3,进行分析,得出基本车辆信息。
阶段2-fromVTStoSSTS?
本阶段主要基于VTS来开发SSTS。前一阶段所产生的VTS,对于特定性能已经有了明确的指标。在本阶段使其设计需求更加具体。
SSTS达到承先启后的功能,满足上一层VTS需求,并建立下一层CTS需求。SSTS对复杂的功能进行有结构性的拆解与分析,并且定义多个部件的组合行为,以及各个子系统的交互信息及方式。
SSTS相较于VTS更加具体,描绘信号交互、功能逻辑、场景分析等等。而SSTS相较于CTS更加抽象,通常不涉及包装、实现方案、详细原理、环境测试等等内容。也因为抽象性,SSTS才具备通用性的特点。SSTS能够独立于实现方案,却又为实现方案约定一种设计框架,使供应商在这个框架之中,能够进行各种创新或者降低成本设计,但又不会偏离初始的设计需求。因此车厂在选择供应商方案时,能够基于SSTS,去挑选品质与成本最优的方案。
阶段3-fromSSTStoCTS
本阶段目的是将SSTS的功能点通过功能分配,将设计需求分配给不同的部件来实现。而一个功能点可能与多个部件相关。
CTS为部件技术规范,此规范详细描述供应商所提供的控制器设计原理,包含控制芯片要求、电气原理图、控制功能逻辑、交互信号、睡眠唤醒、电气特性、性能测试等方面。
SSTS主要以子系统为中心,由多个部件共同实现。而CTS主要以控制器为中心。CTS一般由供应商提供或确认,其内容必须满足各个SSTS中的需求内容。三者关系描述如下图4。
本文描述功能需求开发工作在整车开发过程中的所在环节,并且介绍VOC/VTS/SSTS/CTS的含义及相互关系。通过VTS定义整车的性能指标,由SSTS描述抽象的逻辑关系,由CTS说明实现方案。每个阶段转化都需要大量设计经验与工程技术人员的支持。希望通过本文让读者了解正向设计流程的面貌。除此之外,就开发方式而言,有两种方式,一种是Top-down(由上至下),另一种Bottom-up(由下至上)。而要完成一个高度平台化、易于裁剪的电子电气架构设计,必须用Top-Down的设计思想,这也是国内自主品牌车企不断努力的方向。
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